江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司有著多年生產(chǎn)再生橡膠的經(jīng)驗，是中國橡膠協(xié)會、中國輪胎翻修與循環(huán)利用協(xié)會，也是南通地區(qū)較大的再生膠企業(yè)。主要經(jīng)營新型節(jié)能環(huán)保、安全、、自動化再生橡膠生產(chǎn)線;塑化膠粉及高品質(zhì)再生膠等，其自主研發(fā)的生產(chǎn)再生膠的設(shè)備--再生膠橡膠粉脫硫塑化機采用的是斷硫塑工藝和獨特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產(chǎn)中高溫高壓產(chǎn)生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產(chǎn)、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟效益較高。 傳統(tǒng)的再生膠生產(chǎn)中，污染主要產(chǎn)生在脫硫程序。將廢輪胎、廢橡膠制品粉碎成膠粉后，與脫硫劑在脫硫罐內(nèi)反應(yīng)，這一卸料過程會有大量惡臭廢氣排放，引發(fā)周邊群眾不滿。任何再生膠企業(yè)偶爾發(fā)生的生產(chǎn)安全事故和環(huán)保問題，都會使再生膠行業(yè)的其他企業(yè)因此陷入輿論的漩渦，成為眾矢之的。再生膠企業(yè)的生存環(huán)境需要所有企業(yè)一起努力才能得到持續(xù)改善，推廣綠色、環(huán)保的再生膠生產(chǎn)工藝已成為企業(yè)必須要做的一件事。 針對傳統(tǒng)動態(tài)脫硫法會產(chǎn)生大量廢水、廢氣和不安全因素的問題，業(yè)內(nèi)不少企業(yè)花費了大量時間和精力開發(fā)新的再生膠生產(chǎn)工藝，單螺旋、雙螺旋常壓、變頻調(diào)速、數(shù)顯智能溫控、連續(xù)聯(lián)動化生產(chǎn)的硫化橡膠粉常壓連續(xù)脫硫成套設(shè)備脫穎而出。該工藝將硫化橡膠粉、活化劑、軟化劑等經(jīng)攪拌輸送到脫硫機中，采用在螺旋裝置內(nèi)的密封輸送狀態(tài)下加熱脫硫與夾套螺旋冷卻完成脫硫降溫，實現(xiàn)常壓脫硫、降低能耗，生產(chǎn)過程無廢水、廢氣排放。常壓連續(xù)脫硫法與傳統(tǒng)動態(tài)脫硫法相比，可節(jié)能20﹪以上，并且無廢水、廢氣排放，還使操作人員減少2/3，設(shè)備使用鋼材減少3/4，占地面積減少2/3，大大節(jié)約了土地。 設(shè)備特點： 效率量大：設(shè)備輸送膠粉采用直徑200mm的雙旋輸送，效率高、產(chǎn)量大、日產(chǎn)再生膠粉15噸。 節(jié)能環(huán)保：生產(chǎn)過程不添加水做為工作介質(zhì)，避免了工藝廢水的二次污染及廢氣的治理，同時節(jié)省了水、汽相變的熱工耗，采用電磁感應(yīng)加熱，加熱效率高、保溫效果好、生產(chǎn)每噸膠粉電耗低于80度，屬新型環(huán)保節(jié)能設(shè)備。 常壓安全：采用常壓高溫脫硫條件對廢橡膠膠粉混合物料進行再生，投料口和出料口均為常開，因沒有水作為工作介質(zhì)、不產(chǎn)生蒸汽壓力，避免動態(tài)脫硫罐（中壓）在連續(xù)高低溫交變環(huán)境當(dāng)中引發(fā)的容器結(jié)構(gòu)變形及壓力容器使用過程中的不安全因素。 自動化連續(xù)生產(chǎn)：自動變頻電機實現(xiàn)膠粉的攪拌輸送，裝有溫控儀，可自動調(diào)溫控制加熱溫度，在廢橡膠膠粉的輸送過程中提供脫硫條件進行脫硫，脫硫后膠粉中空內(nèi)外冷卻，較好的解決了連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)要求，便于實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)。 質(zhì)量穩(wěn)定：設(shè)備實現(xiàn)了對脫硫工藝條件的自動控制，經(jīng)長期試驗掌握了一套使用該設(shè)備生產(chǎn)再生膠成熟工藝配方，生產(chǎn)的還原膠經(jīng)檢驗和使用質(zhì)量穩(wěn)定。 使用維護方面：設(shè)備為組合式模塊結(jié)構(gòu)，安裝拆卸方便，螺旋采用閉環(huán)式控制的雙螺旋轉(zhuǎn)動，可實現(xiàn)在生產(chǎn)過程中葉片自清，轉(zhuǎn)子密封采用旋轉(zhuǎn)軸用齒型組合密封，很好地解決了行業(yè)同類產(chǎn)品中螺旋粘膠和泄露問題，使用維護方便。