加氣磚設備產(chǎn)品介紹： 產(chǎn)品信息來源：http://www.zyzscsb.com 加氣磚設備就是生產(chǎn)加氣磚的機器，加氣磚設備是由不同的小設備組成的，加氣磚的生產(chǎn)工藝是將原料進行粉磨后，按照一定比例進行攪拌制漿，之后澆注到模具中，靜養(yǎng)發(fā)泡，切割，蒸養(yǎng)，后成品出廠。 加氣磚設備的組成： 加氣磚設備是由破碎機，球磨機，提升機，攪拌機，澆注設備，模框，模底板，蒸養(yǎng)車，蒸壓釜等具體設備根據(jù)實際場地進行規(guī)劃設計.所以設備的價格并不能一概而定。 加氣磚設備自動化程度分為簡易加氣磚設備、半自動加氣磚設備和全自動加氣磚設備。 加氣磚設備的特點： 加氣磚是一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，我國就開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品，是一種優(yōu)良的新型建筑材料，并且具有環(huán)保等優(yōu)點。 加氣磚設備的10大優(yōu)點： 1、加氣磚設備生產(chǎn)的砌塊抗震：同樣的建筑結(jié)構(gòu) 比粘土磚提高2 個抗震級別。 2、加氣磚設備生產(chǎn)的砌塊環(huán)保：制造、運輸、使用過程無污染 可以保護耕地、節(jié)能降耗屬綠色環(huán)保建材。 3、加氣磚設備生產(chǎn)的砌塊質(zhì)輕：孔隙達 70%~85% 體積密度一般為 500 900kg/m3 為普通混凝土的1/5粘土磚的1/4空心磚的1/3與木質(zhì)差不多，能浮于水，可減輕建筑物自重，大幅度降低建筑物的綜合造價。 4、加氣磚設備生產(chǎn)的砌塊防火：主要原材料大多為無機材料，因而具有良好的耐火性能并且遇火不散發(fā)有害氣體。耐火650度為一級耐火材料90mm厚墻體耐火性能達245分鐘300mm，厚墻體耐火性能達 520 分鐘。 5、加氣磚設備生產(chǎn)的砌塊隔音：因具有特有的多孔結(jié)構(gòu)因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達到 41分貝。 6、加氣磚設備生產(chǎn)的砌塊保溫：由于材料內(nèi)部具有大量的氣孔和微孔 因而有良好的保溫隔熱性能。 7、加氣磚設備生產(chǎn)的砌塊抗?jié)B：因材料由許多獨立的小氣孔組成吸水導濕緩慢同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。用于衛(wèi)生間時 墻面進行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。 8、加氣磚設備生產(chǎn)的砌塊耐久：材料強度穩(wěn)定，在對試件大氣暴露一年后測試，強度提高了 25% 十年后仍保持穩(wěn)定。 9、加氣磚設備生產(chǎn)的砌塊快捷：具有良好的可加工性 可鋸、刨、鉆、釘 并可用適當?shù)恼辰Y(jié)材料粘結(jié) 為建筑施工創(chuàng)造了有利的條件。 10、加氣磚設備生產(chǎn)的砌塊經(jīng)濟：綜合造價比采用實心粘土磚降低 5%以上 并可以增大使用面積大大提高建筑面積利用率。 加氣磚設備的配套設備： 1、原料預處理設備 ⑴破碎機：粉煤灰加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進行破碎才能進入下道工序。 ⑵粉磨機：粉煤灰加氣混凝土的物料必須經(jīng)粉磨后才能更好進行反應。粉磨主要使用球磨機。球磨機有干磨、濕磨兩種，可根據(jù)需要選擇。 2、原料計量設備 原料計量一般采用微機控制全自動計量系統(tǒng)。 3、物料攪拌澆注設備 物料攪拌澆注設備主要是攪拌機，它既是攪拌設備，也是料漿澆注設備。 4、切割機 粉煤灰加氣混凝土在澆注發(fā)氣后，形成坯體。由于坯體體積很大，要達到所要求的產(chǎn)品尺寸，就必須進行切割加工。 5、蒸壓釜 蒸壓釜是硅酸鹽制品進行水化反應，獲得物理力學性能的設備。其操作使用在粉煤灰加氣混凝土生產(chǎn)中，是關(guān)系安全生產(chǎn)及能源利用的重要內(nèi)容。 6、鍋爐 鍋爐主要為蒸壓釜和預養(yǎng)窯等用熱設施提供熱能。 7、輔助設備 ⑴?？?、底板、模具車：這些設備配合組成澆注模具，是粉煤灰加氣混凝土的主要成型設備。 ⑵蒸養(yǎng)車、擺渡車、吊具：這些輔助設備是蒸壓養(yǎng)護系統(tǒng)所必須配備的。 8、砌塊的規(guī)格尺寸（單位：毫米）： 長度 600mm 寬度 100mm 120mm 125mm 150mm 180mm 200mm 240mm 300mm 高度 240mm 250mm 300mm 加氣磚設備的生產(chǎn)工藝： 粉煤灰加氣磚生產(chǎn)工藝：在整條粉煤灰加氣磚設備生產(chǎn)過程中，它的工作流程是： 各種原料貯備倉→計量配料→原料加水混合攪拌→模具準備→澆注→發(fā)氣靜停→脫?！D(zhuǎn)、水平切割、重復切割→編組入釜→高溫高壓養(yǎng)護→成品出釜→檢驗成品→包裝→碼垛貯存→出廠。