從混汞筒和捕汞器中獲得的汞膏通常含有大量的重砂礦物和脈石等雜質(zhì)，通常先用短溜槽或淘金盤使汞青和其他重礦物分離。國外較常采用混汞板、小型旋流器等各種機械淘洗混汞筒內(nèi)產(chǎn)出的汞青。南非許多金礦山使用尖底淘金盤淘洗汞青，其圓盤直徑為900-1200mm，盤底下凹，盤周邊高100mm,圓盤后部與曲柄機構(gòu)使圓盤做水平圓周運動，將混汞筒產(chǎn)出的汞青置于圓盤中，由于圓盤的旋轉(zhuǎn)運動和水流的沖洗作用，汞青中夾帶的脈石被送至盤的前端經(jīng)溜槽排出。每臺直徑為1200mm的尖底淘金盤每日可處理2 -4t混汞筒產(chǎn)物。 國外還有一種汞膏分離器。其方法是將被分離的物料送人料斗，經(jīng)篩除去粒度較粗的脈石，通過篩網(wǎng)的細(xì)粒物料落人前端捕集箱，在此箱內(nèi)用水流強烈沖洗物料，使細(xì)粒脈石顆粒經(jīng)階段格條進(jìn)人末端捕集箱中，汞青則留在前端捕集箱和格條中，用機械設(shè)備初步清理出來的汞膏送去進(jìn)行洗滌，其洗滌方法與洗滌混汞板汞青的方法相同。 我國研制的重砂分離盤的結(jié)構(gòu)與尖底淘金盤相仿。圓盤直徑為700mm，周邊高120mm,作業(yè)時間為1.5一2. Oh，每次可處理60一120kg混汞簡產(chǎn)物。 汞膏壓濾作業(yè)也稱為壓汞，是為了除去洗凈后的汞膏中的多余汞，以獲得濃縮的固體汞膏（硬汞膏）。壓汞作業(yè)所用的壓濾機視生產(chǎn)規(guī)模而定。生產(chǎn)規(guī)模小時，常用手工操作的螺桿壓濾機或杠桿壓濾機。生產(chǎn)規(guī)模大時，可用氣壓或液體壓濾機。汞膏壓濾回收的汞中常含0.1%-0.2%的金。可返回于混汞，回收汞的捕金能力比汞高。 硬汞膏的金含盈取決于混汞金粒的大小，通常金含為30%一40%。若混汞金粒較粗，硬汞膏的金含可達(dá)45%一50%。若混汞金粒較細(xì)，硬汞的金含量會降至20%一25%。此外，硬汞膏的金含量還與壓濾機的壓力及撼布的致密程度有關(guān)。 由于汞的氣化溫度（35690）遠(yuǎn)低于金的熔點（106390）和沸點（2860%），所以常用蒸餾的方法使汞膏中的汞與金進(jìn)行分離。蒸汞設(shè)備類型因生產(chǎn)規(guī)模而定，小型礦山多用蒸餾雄，大型礦山多用蒸餾爐。金選廠產(chǎn)出的固體汞膏可定期進(jìn)行蒸餾，操作時將固體汞膏置于密封的鑄鐵旅（鍋）內(nèi)，雄頂與裝有冷凝管的鐵管相連。將鐵雄（鍋）置于焦炭、煤氣或電爐中加熱，當(dāng)溫度緩慢升至356℃時，汞膏中的汞即氣化并沿鐵管外逸，經(jīng)冷凝后呈球狀滴人盛水 的容器中加以回收。為了充分分離汞膏中的汞。許多金選廠將汞溫度控制在400 -450t,燕汞后期將溫度升至750 - 80090，并保溫30min,蒸汞時間約5一6h或更長，蒸汞作業(yè)汞的回收率一般大于99%。 蒸餾回收的汞經(jīng)過濾除去其中機械夾帶的雜質(zhì)后，再用5%一10%的稀硝酸（或鹽酸）處理以溶解汞中所含的賤金屬，然后將其返回混汞作業(yè)再使用。 汞膏蒸餾產(chǎn)出的蒸餾渣稱為海綿金，其金含為60%一80%（有時高達(dá)80%一90%）,其中尚含少的汞、銀、銅及其他金屬。一般采用石墨柑禍于柴油或焦炭的爐中熔煉成合質(zhì)金。若海綿金中金銀含較低，二氧化硅及鐵等雜質(zhì)含量較高時，熔煉時可加人碳酸鈉及少量硝酸鈉、硼砂等進(jìn)行氧化熔煉造渣，除去大量雜質(zhì)后再鑄成合質(zhì)金。大型金礦山也可采用轉(zhuǎn)爐或電爐熔煉海綿金。當(dāng)海綿金中雜質(zhì)含全高時，也可預(yù)選經(jīng)酸浸、堿浸等作業(yè)以除去大