傳統(tǒng)熱式壓鑄機通常是由兩塊模組成（固定模、可動模）。當(dāng)壓鑄機合模時，這兩塊模組經(jīng)由油壓壓力來鎖緊。固定模和可動模結(jié)合的接觸面為封模線，兩塊模組結(jié)合后，金屬熔湯經(jīng)由分流子和流道射入模穴內(nèi)。為了避免空氣卷入模穴內(nèi)，常見的做法是添加溢流井在成品周圍，造成廢料比重較高，雖然傳統(tǒng)的壓鑄技術(shù)已成為主要制造壓鑄零件的方法，但它仍然有許多缺點，例如，成品與廢料的比重較高，生產(chǎn)速度慢，容易產(chǎn)生毛邊，昂貴的模具，高能源的消耗等等。 Angelcast 多軸式壓鑄機獨特的模具設(shè)計解決了這些缺點。 Angelcast 多軸式壓鑄機利用2-6個獨立的模塊來取代傳統(tǒng)的二塊模塊組合，當(dāng)合模時，模具塊形成一個完整的模具來注入溶湯，溶湯不在經(jīng)由分流子和流道，而是直接從分模線射入，從而降低材料的消耗，消除毛邊和分流子的產(chǎn)生，節(jié)省能源。 1、 突破性的多軸式模具設(shè)計，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計多樣化，分模面的選擇彈性大（2-6），心型可自任意角度，方向拔模，超越傳統(tǒng)模具的限制，減少產(chǎn)品二次加工程序。 2、精密的十字導(dǎo)引模座。模具精度高，（0.005mm）結(jié)合精密復(fù)雜的零件制造，模具標(biāo)準化，降低模具的制作成本。 3 、獨特的分模面壓鑄法，不需要澆到（分流子），材料成本節(jié)省50以上，節(jié)省材料和能源。 4、生產(chǎn)速度快，產(chǎn)能高，每分鐘較高35模次。換模輕松容易，模具更換15分鐘以內(nèi)。 5 、全機油壓設(shè)計，生產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定，射出壓力穩(wěn)定，鑄件密度佳，表面品質(zhì)優(yōu)良。 6、機器維修保養(yǎng)容易，降低停機的成本。 7、 人性化設(shè)計的操作控制系統(tǒng)，非人員也可操作，排除傳統(tǒng)壓鑄高溫，油污狀況，工作環(huán)境清爽舒適，人員效率高。