絲網(wǎng)印刷工藝在印制板生產(chǎn)歷程中已經(jīng)得到遍及的應用，不但僅是單面板、雙面板并且多層印制板的電路圖形的轉(zhuǎn)移，阻焊劑、字符標志等都接納了絲網(wǎng)印刷工藝。絲網(wǎng)印刷工藝的流程是？絲網(wǎng)印刷工藝大致如下： 絲網(wǎng)印版制作（繪稿、制底版、選網(wǎng)、繃網(wǎng)、涂（貼）感光膜) 承印材料準備（下料、印前處理、定位) 絲網(wǎng)印刷—→干燥—→涂保護漆—→貼保護膜—→沖裁成型（高光加工）—→檢驗—→包裝 在生產(chǎn)過程中，關鍵的是“制底版”、“前處理”及“絲網(wǎng)版制作”三道工序。制版工序決定著標牌的質(zhì)量。 1．底版制作。標牌的文字、圖形制版大多采用照排及照相制版，首先制出單件原版，再用連曬機連曬拼版。拼版時可根據(jù)零件要求的精度分別采用無間距拼版和有間距拼版。標牌尺寸要求不高的，可采用無間距拼版，如圖4－12所示。印刷完成后，可直接裁切或裁切后沖壓成型。 標牌尺寸精度要求高的，應采用有間距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔沖壓成型，每個零件間的距離可以為2mm，定位孔徑可為2mm孔間距4mm，整體面積可為400×400mm，或根據(jù)工藝設計而定。 絲印標牌的顏色如果是兩色或兩色以上的，照相底版應有定位規(guī)矩線，定位孔可畫在標牌主圖案的照相底版上，以便沖裁時定位的精度。 2．定位。絲印標牌印版上的規(guī)矩，是圖形在相同被印工件表面的位置準確、統(tǒng)一及滿足彩色套印精度要求的工藝手段。根據(jù)承印物材料、形體的不同，絲印標牌的定位方法也各有所異，常用的有下列幾種： ①靠邊定位。適用于直邊工件，例如：銘牌、面板、各種度盤等，在絲印時將工件的兩直角邊緊靠定位條即可。 ②鑲邊定位。適用于異形成型工件的絲印，可將工件成型加工落料的外框，在修整間隙后，按靠邊定位法，將外框粘附在平臺需要的位置上，絲印時只需將異形工件放入落料外框即可。 ③孔定位?？锥ㄎ贿m用于相同圖形的拼版絲印，即先在板材上沖出定位孔，絲印時以孔定位，后仍以定位孔對工件進行模具落料成型。 ④重合定位。適合在透明材料上絲印套色圖形。定位時可將第二色圖案絲印在紙板上，并用印有色圖案的薄膜覆蓋，使兩色圖案的相同位包符合設計的尺寸要求，然后將印有色圖的薄膜與平臺粘牢，在絲印第二色圖案時只需將印有色圖案的透明工件與平臺上的色圖案重合，即可達到定位的目的。 3．油墨的調(diào)配。對金屬標牌用絲印油墨的要求是附著力強、耐磨性好、印刷后圖形清晰、干燥快且不封網(wǎng)。金屬標牌絲印油堪一般是采用醇酸、酚醛等合成樹脂作為連結料，加入部分顏料、助劑等制成的專用油墨。這種油墨印刷性能較好，印刷后自然干燥或在120℃條件下烘烤2小時即可干燥。其墨膜表面光亮、有立體感，與鋁板的結合力和耐磨性能優(yōu)良。這種油墨的墨膜用JM－l型漆膜磨耗儀進行試驗，負荷7509的橡膠砂輪壓磨可達500次以上，用布輪研磨可達5000次以上。 如果絲印彩色標牌，可參照有關彩色印刷油墨色樣配墨，調(diào)墨時應加入適量調(diào)墨油和干燥劑。油墨干燥劑的加入量約為油墨總量的5～8％，加得少不易干燥，加得多則影響油墨的附著力。 4.絲印標牌的質(zhì)量要求。絲印標牌的文字、刻度、圖形、定位孔以及顏色應符合圖紙要求，成品表面應無明顯劃傷。