布料器由受料斗及其傳動(dòng)裝置、料鐘及其升降裝置和蝸殼形布料器組成。 受料斗及其傳動(dòng)裝置 受料斗呈倒截圓錐形,由鋼板焊制并襯以耐磨襯板,支承在窯頂?shù)耐休伾稀鲃?dòng)裝置的小傘形齒輪與固定在受料斗下部的大傘形齒輪相嚙合,通過傳動(dòng)裝置的電動(dòng)機(jī)、制動(dòng)器及減速機(jī),帶動(dòng)受料斗與蝸形布料器一同旋轉(zhuǎn),每次所旋轉(zhuǎn)的角度不同,由主令控制器執(zhí)行,一般連續(xù)按15°、90°、180°及270°順序運(yùn)行,經(jīng)6個(gè)循環(huán)可布滿一周,獲得較好的布料效果。 料鐘及其升降裝置 料鐘由鑄鋼加工制成,要求與受料斗下口吻合,起密封作用。料鐘桿承受物料沖擊磨損,其上裝有可更換的護(hù)桿套管。料鐘到位時(shí)起密封作用,下降時(shí)則起分料作用。其升降行程可以調(diào)節(jié),執(zhí)行機(jī)構(gòu)分電動(dòng)與氣動(dòng)控制兩種,電動(dòng)升降機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)裝置由主令控制器實(shí)現(xiàn),氣動(dòng)升降機(jī)構(gòu)則借氣缸行程調(diào)節(jié)。 布料器a角的測(cè)量CR-α角校驗(yàn)儀 隨著冶金工業(yè)的飛速發(fā)展，作為鋼鐵冶煉過程中的重要組成部分—冶煉爐也產(chǎn)生了幾次大的變革。從100m3~300m3的小高爐發(fā)展到1750m3~3800m3甚至到4200m3大型高爐，從雙料鐘爐頂?shù)揭呀?jīng)普遍使用的無鐘爐頂。 無料鐘爐頂裝料設(shè)備應(yīng)用于煉鐵高爐將煉鐵原料按照一定的制度裝入高爐內(nèi)并使之合理分布。布料器也稱氣密箱，是無料鐘設(shè)備的 核心，用于完成溜槽的布料工藝要求。溜槽布料器的溜槽與高爐垂直中線擺角-α角由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)減速機(jī)，鋼絲繩（或直接由數(shù)字液壓缸）帶動(dòng)托圈，托圈的上下運(yùn)動(dòng)通過曲柄轉(zhuǎn)化為布料溜槽的α角傾動(dòng)。 布料器溜槽的旋轉(zhuǎn)-β角是由電機(jī)通過減速機(jī)經(jīng)齒輪副驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)套筒，實(shí)現(xiàn)布料溜槽旋轉(zhuǎn)。 α角傾動(dòng)和β角旋轉(zhuǎn)配合，可實(shí)現(xiàn)環(huán)形；螺旋；扇形；定點(diǎn)；中心加焦等方式，可將爐料布到爐喉斷面的任意位置，因此，α角的精度直接影響爐頂設(shè)備的調(diào)節(jié)性能，是一項(xiàng)重要參數(shù)。 由于溜槽在爐內(nèi)的特殊安裝方式，α角的校驗(yàn)是一項(xiàng)比較麻煩的工作。用常規(guī)機(jī)械測(cè)量方法很難精度。 研制開發(fā)并廣泛應(yīng)用冶金行業(yè)α角度儀，β角度儀的基礎(chǔ)上，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要采用光機(jī)電一體化技術(shù)研制成功了“α角校驗(yàn)儀”實(shí)現(xiàn)了α角的高精度；非接觸式測(cè)量。 布料器是豎窯生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備之一。為了減少豎窯的周邊效應(yīng)、均勻料層阻力及組織合理的燃燒,按布料操作要求,塊度較大的原料布于窯的中心,較小的分布于窯的周邊,燃料在周邊分布較多,中心分布少些。中國(guó)耐火材料工業(yè)使用的布料裝置主要有旋轉(zhuǎn)式蝸殼布料器,回轉(zhuǎn)分級(jí)布料器,升降式布料器及雙層布料鐘等。一般用于直徑3～4m煅燒石灰的豎窯上。 物料進(jìn)入受料斗,料斗旋轉(zhuǎn)一定角度,然后料斗下部的電動(dòng)料鐘下行,將料加入窯內(nèi)。每批料分若干次加入,每次料斗均按一定的不同角度旋轉(zhuǎn)加料,經(jīng)過若干循環(huán)從而獲得工藝要求的布料效果。