用于槽鋼精軋的軋輥，長期以來均使用常法澆注的中鎳鉻鉬球墨無限冷硬軋輥（簡稱中鎳?yán)淝蜍堓仯?。槽鋼精軋輥開槽較深，采用常法澆注時由于輥身硬度落差大，槽底硬度偏低，軋輥的耐磨性較差，不能滿足使用要求，不僅單槽過鋼量較低，而且槽鋼表面質(zhì)量也欠佳。對于常法中鎳?yán)淝蜍堓仯捎诓捎靡淮螡沧⒊尚?，?nèi)外材質(zhì)相同，因此難以同時兼顧軋輥芯部強(qiáng)度和輥身的耐磨性，往往為了提高軋輥的硬度和耐磨性，軋輥的強(qiáng)度就會下降造成斷輥，相反則軋輥不耐磨。對此技術(shù)難題，相當(dāng)長一段時間以來，也未能很好得到解決。為解決這一難題，曾經(jīng)有人試圖鑄造帶槽軋輥，鑄造帶槽軋輥的耐磨性可以明顯提高。但是，鑄造槽鋼帶槽軋輥其冷型設(shè)計，制造十分復(fù)雜，澆注前冷型合箱和澆鑄后拆墊鐵工作又十分麻煩。同時，用于鑄槽軋輥的選材也是個大問題：選用中鎳無限冷硬軋輥時，因軋輥強(qiáng)度較低（бb150～180N/mm2）容易斷輥；選用中鎳?yán)淝蜍堓仌r，軋輥的強(qiáng)度較好，但鑄槽軋輥的槽孔會出現(xiàn)陰陽面（一面會出現(xiàn)形似夾雜物的表面），不能使用。因此，鑄槽軋輥在槽鋼精軋機(jī)架上推廣應(yīng)用沒有成功。由于槽鋼精軋輥的技術(shù)難題長期以來沒有得到解決，因此，一直還是采用常法澆注中鎳?yán)淝蜍堓仭?杭州中強(qiáng)軋輥有限公司科研人員經(jīng)過討論，認(rèn)為采用離心澆注方法生產(chǎn)槽鋼精軋輥，比較容易滿足槽鋼精軋輥的技術(shù)要求。離心軋輥采用二次澆注，外層為合金球鐵，內(nèi)層為高強(qiáng)度球鐵，能很好解決芯部強(qiáng)度和外層的硬度及耐磨性。以上離心軋輥經(jīng)山東章丘宏輝型鋼制造公司實際使用，用于軋制8#槽鋼單槽過鋼量比常法中鎳?yán)淝蜍堓佁岣?0～50%，用戶十分滿意，取得了十分可喜的成績。經(jīng)鑒定認(rèn)為槽鋼精軋離心軋輥研制已獲得成功。槽鋼精軋離心軋輥研制成功并推廣應(yīng)用，將為杭州中強(qiáng)軋輥有限公司向型鋼軋輥方向發(fā)展邁出了大有希望的一步。