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壓鑄模具是被損壞的
造成壓鑄模具損壞的因素有些呢?在生產(chǎn)前、生產(chǎn)中、成型后的一些不當操作都有可能會導致壓鑄模具的損壞,給企業(yè)造成不小的損失,那么,我們應該預防這種情況出現(xiàn)呢?
壓鑄模具損壞的原因:
1、毛坯鍛造質(zhì)量問題
有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快。有可能是鍛造時只了外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉長,形成流線這種流線對以后的后的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂失效傾向影響極大。
2、充型
金屬液以高壓、高速充型,必然會對模具產(chǎn)生激烈的沖擊和沖刷,因而產(chǎn)生機械應力和熱應力。在沖擊過程中,金屬液、雜質(zhì)、氣體還會與模具表面產(chǎn)生復雜的化學作用,并加速腐蝕和裂紋的產(chǎn)生。當金屬液裹有氣體時,會在型腔中低壓區(qū)先膨脹,當氣體壓力升高時,產(chǎn)生內(nèi)向爆破,扯拉出型腔表面的金屬質(zhì)點而造成損傷,因氣蝕而產(chǎn)生裂紋。
3、模溫
壓鑄模具在生產(chǎn)前應預熱到一定的溫度,否則當高溫金屬液充型時產(chǎn)生激冷,導致模具內(nèi)外層溫度梯度增大,形成熱應力,使模具表面龜裂,甚至開裂。在生產(chǎn)過程中,模溫不斷升高,當模溫過熱時,容易產(chǎn)生粘模,運動部件失靈而導致模具表面損傷。
以上三個因素就是壓鑄模具產(chǎn)生損壞的主要原因,企業(yè)應該要特別關(guān)注這幾方面的事情。(您還可以關(guān)注: 《壓鑄模具發(fā)展幾大重點》 )
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