提高耐磨和耐蝕性為目的的滲硼處理，越來(lái)越引起國(guó)內(nèi)外熱處理工作者的關(guān)注。滲硼是一項(xiàng)有較大前途的表面熱處理工藝。 　　一、特點(diǎn) 本劑采用硼鐵、碳化硼為供硼劑，氟硼酸鉀為活化劑，另加粘結(jié)劑制成φ0.5～1mm球型顆粒滲硼劑。本滲硼劑經(jīng)試驗(yàn)生產(chǎn)驗(yàn)證：具有強(qiáng)度好，滲速快，能穩(wěn)定獲得基本單相組織，以45#、40Cr、GCr15等材質(zhì)為例，層深0.08～0.13mm，硼化層硬度可達(dá)HV1688～2200，工作壽命可提高5～10倍。滲劑經(jīng)使用后不結(jié)塊、不粘工件，處理完的工件不用任何清洗；本劑具有無(wú)氣味、無(wú)公害，操作方便，勞動(dòng)條件好滲劑可重復(fù)使用等特點(diǎn)。 　　二、應(yīng)用范圍 1.滲硼溫度800～1000℃（具體溫度按工藝而定）。 2.滲硼加熱時(shí)間：一般按材料性質(zhì)和硼化層厚度要求而定。正常工藝為850℃，4個(gè)小時(shí)。加熱時(shí)間不包括滲箱透熱時(shí)間，滲箱與工件的透熱時(shí)間應(yīng)視其體積大小而定。 3.滲硼材料：碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、軸承鋼、不銹鋼等。 　　三、使用方法 1.加熱設(shè)備為常用的箱式爐、井式和馬弗爐。 2.滲硼箱用普通鋼板或耐熱不銹鋼、抗氧化鋼板制作。 3.滲劑用量一般以填滿滲箱為宜。滲箱底部都撒5mm厚的滲劑，工件較好垂直放置，工件與工件及箱壁留有10 - 20mm的間距，非工作面可用舊滲劑填充，以減少滲劑消耗。滲劑可重復(fù)使用，一般為舊滲劑50% 新滲劑50%。對(duì)工件要求無(wú)氧化、無(wú)銹蝕斑點(diǎn)、麻坑、污物，用酒精或汽油去油后晾干。后用水玻璃調(diào)粘上封箱。出爐或隨爐空冷至室溫后開(kāi)箱，也可在滲硼后開(kāi)箱直接淬火，速度要快，防止氧化。 4.檢查方法 用三鉀試劑和硝酸酒精溶液腐蝕后，檢查硼化層的厚度及硬度。 　　四、注意事項(xiàng) 1.滲劑嚴(yán)禁受潮,受潮者必須低溫烘干后方可使用。 2.工件嚴(yán)禁帶油或酸、堿性物質(zhì)裝入滲箱，滲硼劑嚴(yán)禁與帶油的物質(zhì)接觸，否則工件滲硼后易出現(xiàn)氧化色。 　　四、包裝 粒狀滲硼劑采用出口標(biāo)準(zhǔn)紙箱,每件凈重20kg。