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一、概述
本公司生產(chǎn)的無毒液體滲碳劑是在原“603”的基礎上經(jīng)過改進的新產(chǎn)品,暢銷全國三十一個省市。
無毒液體滲碳劑特別適用于工件的淺層滲碳,例如要求滲層為0.15—0.20mm時僅需40分鐘(包括升溫時間)。
二、鹽浴配比及使用方法
1. 由氯化鈉(NaCl)40-50％、氯化鉀(KCl)40-50％、碳酸鈉(Na2CO3)4-10％組成基鹽，各種原料鹽中的SO3=應小于0.5％。
2、無毒液體滲碳劑的添加量為5—10% 。
先將基鹽放入坩堝內熔化，升溫至900℃±10℃。時,再分批(每批少量)加入本滲碳劑，加畢后升溫至920±10℃。先用Φ15-20mm的鋼棒試滲15分鐘并直接淬火，若硬度達到HRA79以上，說明鹽浴已處于正常滲碳狀態(tài)，否則繼續(xù)補充本滲劑。
3、滲碳過程中要經(jīng)常補充滲劑與碳酸納,其比例約為4:1。鹽浴變淺時按氯化納與氯化鉀各一半混合補加。鹽浴表面必須保持結蓋狀態(tài)。每天或2—3天撈渣一次。鹽浴中含碳量應保持4—10%,碳含量低時幾乎無滲碳作用
三、滲碳速度與碳濃度
滲碳速度與鋼中合金元素品種含量以及溫度等因素有關。以20A、20Cr和20CrMnTi等鋼材為例，930℃±10℃滲碳1小時滲層深0.4-0.6mm；2小時為0.7-1.0mm。含鎳的合金鋼(例如20CrNi)滲碳速度要慢一倍左右。工件表面的碳濃度可達到或大于0.8％。
四、無毒液體滲碳劑的特點
(1) 滲劑無毒。
(2) 成本低廉,制作簡單。
(3) 本滲劑添加次數(shù)較多,要經(jīng)常撈渣,操作者必須時刻注意鹽浴成份的變化,掌握不當時表面碳濃度低于0.8%。
五、包裝
本劑采用外編織袋、內雙層塑料袋,每件25k
