④ 壓榨工作狀態(tài)判斷 使用本機(jī)榨油時主要是人工操作，榨油機(jī)在壓榨時的工作狀態(tài)將會不斷發(fā)生變化，因此，操作者應(yīng)當(dāng)按照以下提示，隨時注意觀察榨油機(jī)的工作狀態(tài)，作出正確判斷并及時采取措施，才有可能取得好的壓榨效果。 1) 判斷榨膛壓力：榨膛內(nèi)必須有足夠而且穩(wěn)定的壓力才能正常生產(chǎn)。壓力的大小與出餅厚度、主軸轉(zhuǎn)速、油料蒸炒質(zhì)量、油料品種等因素有關(guān)。榨膛壓力通常可以從電流表顯示的電流讀數(shù)間接了解：電流讀數(shù)越大，表明榨膛壓力越高；反之則越低。對于15kW電動機(jī)而言，正常的工作電流在20～30A之間。在主軸轉(zhuǎn)速、油料蒸炒質(zhì)量、油料品種一定的情況下，調(diào)整調(diào)餅頭和出餅圈之間的間隙，可以保 證負(fù)荷的穩(wěn)定：反時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓，間隙減小，餅變薄，壓力增大；順針轉(zhuǎn)動，間隙加大、餅增厚，壓力減小。本機(jī)正常出餅厚度推薦為3mm。餅不能太薄，太薄則冒渣嚴(yán)重，甚至出現(xiàn)心軸卡死，榨籠爆裂等重大事故。調(diào)整完畢達(dá)到比較好的效果以后，應(yīng)當(dāng)用夾緊螺母將調(diào)節(jié)螺栓鎖緊，以免在壓榨過程中逐漸發(fā)生變化。要達(dá)到既產(chǎn)量和出油率、又有足夠壓力的目的，關(guān)鍵是要控制料胚的炒籽質(zhì)量。 2) 觀察出油位置：壓榨過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察出油位置。正常情況下，出油位置大部份集中在榨條和榨條圈附近幾個榨圈處，后部榨圈少量滴油，油色清亮。如出現(xiàn)出油位置移向進(jìn)料端，說明料胚水份過高，過早成形，不易形成正常壓力，此時油色淺而泡沫多。如出現(xiàn)出油位置移向出餅端，說明料胚水份過低，也不易形成正常壓力，受壓時間短，油末排凈就已出餅，此時油色深而渾濁。出油位置前移或后移都不利于提高出油效率。出油位置除了和以上因素有關(guān)以外，還與榨圈排列位置有關(guān)。本機(jī)出廠時的排列是較好排列。用戶可以根據(jù)使用時的實(shí)際情況，對光榨圈以前的排列長短略加增減，但增、減量不得分別超過10mm。 3)觀察出餅形狀：正常出餅成片狀略有彈性，內(nèi)面光滑，外面有裂紋，表面不帶油跡。若餅疏松不能成形，手捏即粉碎，聞時有焦糊味，并且榨膛出現(xiàn)放炮，冒煙現(xiàn)象，這是因為炒籽溫度過高而非機(jī)器本身的原因。如果出餅軟而無力，表面帶油漬，聞時有生味，出油泡沫多，說明入榨水份高。以上情況均屬不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施。改善出餅形狀的關(guān)鍵是料胚的炒籽質(zhì)量。 4) 觀察排渣量；正常排渣量為料胚量的5％左右，出渣太多、過少均屬不正?，F(xiàn)象：出渣太多，可能是榨圈沒有壓緊或者榨條、榨圈油隙過大，也可能是料胚入榨水份不當(dāng)：水份過高，榨條圈處出片狀渣；水份太低，則為粉狀渣；出渣太少則說明榨條、榨圈油隙過小或被枯餅堵塞，將會影響排油，甚至?xí)驗榛赜椭率沽吓叽蚧蛔吡?。因此，出渣量的，將直接反映榨膛壓力大小，?yīng)根據(jù)排渣的實(shí)際情況采取相應(yīng)措施。 綜上所述，要想使榨油機(jī)在壓榨時處于良好的工作狀態(tài)，關(guān)鍵的是要料胚的炒籽質(zhì)量。通常情況下大多采用直接火炒籽，料胚的水分和溫度完全取決于操作者的經(jīng)驗和操作技術(shù)的熟練程度，用戶只有在生產(chǎn)實(shí)踐中不斷摸索和總結(jié)，才有可能提高炒籽質(zhì)量。