干粉砂漿成套設(shè)備工藝流程： 干混砂漿站按要求及市場(chǎng)不同有不同方案。常用的有站式布局、階梯式布局、塔樓式布局等。一般工藝都是將所有預(yù)處理好的原料提升到原料筒倉頂部，依靠原料自身的重量自然從料倉中流出，經(jīng)稱量、配料、混合、包裝等工序后成為終產(chǎn)品。全部生產(chǎn)是在現(xiàn)代化的微機(jī)控制系統(tǒng)操作下完成的。操作人員只要產(chǎn)品的類型與數(shù)量，其余操作全部由控制系統(tǒng)自動(dòng)完成，無需人工干預(yù)。全部采用密閉的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)清潔，無粉塵污染，了工人的健康。設(shè)備為模塊式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)容量能和市場(chǎng)的發(fā)展相銜接，配料精度高，使用靈活，便于擴(kuò)展。 烘干系統(tǒng)是整個(gè)砂漿站的一個(gè)核心，也是確定整體生產(chǎn)效率的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)。目前單筒烘干機(jī)已經(jīng)逐步淘汰出局，因?yàn)閱瓮埠娓蓹C(jī)不僅僅占地面積大，而且煤耗高，而的好處就是維修方便。隨著三筒烘干機(jī)技術(shù)的成熟，主流開始使用的為三筒烘干機(jī)。三筒烘干機(jī)的整體生產(chǎn)效率分為20、30、40、50、60等系列。指的是每小時(shí)的干沙產(chǎn)量。一般30的可以達(dá)到25~28噸的產(chǎn)量，那么可以攪拌出砂漿是35~40噸。 烘干設(shè)備的熱源選擇可以選熱風(fēng)爐、沸騰爐等。熱風(fēng)爐造價(jià)低一些，不過需要燒好煤，不會(huì)產(chǎn)生爐渣；沸騰爐相對(duì)造價(jià)高，可以燒孬煤。烘干設(shè)備的選型主要是依據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，如果在產(chǎn)煤區(qū)，而且環(huán)保要求不嚴(yán)格，那么可以使用沸騰爐。 篩分系統(tǒng)可使用單級(jí)直線振動(dòng)篩、或分級(jí)篩，也有廠家增加一個(gè)振動(dòng)破碎裝置，將篩出的粗砂破碎之后循環(huán)利用。篩分系統(tǒng)選型要點(diǎn)為：根據(jù)實(shí)際砂子選擇，如果使用一般的河沙，而且沒有破碎裝置，那么普通直線振動(dòng)篩即可，如果需要使用石粉，那么較好采用滾筒篩。 攪拌系統(tǒng)一般采用的有單軸梨刀式或者雙軸無重力這兩種。這兩種攪拌機(jī)都可用于砂漿站，但是從設(shè)備選型來說，也是很有講究。單軸梨刀式攪拌主機(jī)可以攪拌的更加充分，特別是一些很微量的添加劑，所以可以用于生產(chǎn)特種砂漿，缺點(diǎn)就是造價(jià)高，而且攪拌效率低；雙軸無重力攪拌主機(jī)具有混合精度高、速度快、能耗低、可密封操作的特點(diǎn)，適用于生產(chǎn)普通砂漿。 其他部件還包括計(jì)量系統(tǒng)、散裝和包裝系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。