業(yè)務(wù)電話：139-1713-0703 陳先生 一、我司承接全國各地碳纖維布加固，生產(chǎn)碳纖維布,碳纖維板，碳纖維膠，封口膠，化學(xué)錨栓，粘鋼膠，植筋膠，灌縫膠。同時公司代理經(jīng)銷喜利得植筋膠、慧魚植筋膠、喜利得碳纖維布及其慧魚碳纖維布。歡迎咨詢及合作。 公司資質(zhì)等級：施工總承包；特種工程承包資質(zhì)。 二、 碳纖維加固技術(shù) 碳纖維加固是利用碳素纖維布和專用結(jié)構(gòu)膠對建筑構(gòu)件進行加固處理，該技術(shù)采用的碳素纖維布強度是普通二級鋼的15倍左右。具有強度高、重量輕、耐腐蝕性和耐久性強等優(yōu)點。厚度僅為2mm左右，基本上不增加構(gòu)件截面，能碳素纖維布與原構(gòu)件共同工作碳纖維布加固技術(shù)：粘貼碳纖維結(jié)構(gòu)加固技術(shù)是指采用高性能粘結(jié)劑將碳纖維布粘貼在建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面，使兩者共同工作，提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的（抗彎、抗剪）承載能力，由此而達到對建筑物進行加固、補強的目的。 三、碳纖維加固工藝原理 將抗拉強度極高的碳纖維用環(huán)氧樹脂預(yù)浸成為復(fù)合增強材料 （單向連續(xù)纖維） ； 用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結(jié)構(gòu)上,形成一個新的復(fù)合體,使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結(jié)構(gòu)的抗裂或抗剪能力,提高結(jié)構(gòu)的強度,剛度,抗裂性和延伸性。 四、碳纖維加固特點 1.材料輕質(zhì)高強 碳纖維片的抗拉強度比同截面鋼材高 7～10 倍,將它用環(huán)氧樹脂與鋼筋混凝土構(gòu)件粘貼后,能地與構(gòu)件形成一體,共同工作,具有優(yōu)異的補強效果,而結(jié)構(gòu)自重的增加幾乎可以忽略。 2.抗腐蝕 能有效地防護構(gòu)件的混凝土和鋼筋免受酸,堿,鹽,水等介質(zhì)的腐蝕。 3.耐老化 碳纖維片與環(huán)氧樹脂膠結(jié)材料本身及經(jīng)其補強的混凝土構(gòu)件可以長期承受紫外線,核輻射。長期在 – 54～82℃溫度下使用,強度不會降低。經(jīng)加速暴露老化試驗驗證可歷時 40 年性能不變。 且在表面涂裝后,耐久性將更加突出。 4.高溫性能 碳纖維本身具有非常高的耐熱性,但碳纖維增強復(fù)合材料與混凝土粘貼后的耐熱性由 環(huán)氧樹脂決定。 因為環(huán)氧樹脂在接近 80℃時發(fā)生軟化, 所以碳纖維增強復(fù)合材料的耐熱溫度為 80℃的強度保持率為 80％, 從設(shè)計強度的安全率考慮, 80℃應(yīng)視作使用的上限溫度。 另外, 當溫度達到 260℃并持續(xù)該溫度兩小時后降至室溫,碳纖維復(fù)合材料的抗拉強度不發(fā)生任何變化。 5.保持結(jié)構(gòu)原狀,外形美觀 碳纖維片便于隨構(gòu)件原形裁剪,貼附。修復(fù)補強不增加構(gòu)件高寬尺寸及體積,且表面可以涂刷,粘貼飾面材料,防火材料。 6．施工簡便,快捷 傳統(tǒng)加固補強施工工藝如粘鋼,外包混凝土方法必須進行大量混凝土剔鑿,鋼 筋綁扎,焊接,澆筑混凝土以及大型機械設(shè)備吊裝等作業(yè),而碳纖維片加固補強施工卻不需要。因此它對施工空間要求很低,便于在狹窄空間作業(yè),施工快捷,對生產(chǎn),使用的干擾很小。 五、施工工藝 工藝流程： 施工準備→砼表面處理→涂刷底膠→構(gòu)件表面殘缺面修補→粘貼碳纖維→ 表面養(yǎng)護→找平材料配置→底層或樹脂配制→浸漬樹脂配制 操作要點： （1）一般要求: 1）、粘貼碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)由熟悉該技術(shù)施工工藝的施工隊伍完成，并應(yīng)有加固修復(fù)方案和施工技術(shù)措施。 2）、碳纖維加固施工必須遵循下列工序進行： 3）、施工宜在5℃以上環(huán)境溫度條件下進行，并應(yīng)符合配套膠粘劑的施工使用溫度。當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)使用適用于低溫環(huán)境的配套膠粘劑或采用升溫處理措施。 4）、施工時應(yīng)考慮環(huán)境濕度對膠粘劑固化的不利影響。 5）、在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應(yīng)按加固設(shè)計部位放線定位。 6）、膠粘劑配制時應(yīng)按產(chǎn)品使用說明中規(guī)定的配比稱量置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污及雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境溫度決定膠粘劑的每次拌合量，并按使用要求嚴格控制使用時間。 （2）施工準備: 1）、應(yīng)認真閱讀施工圖。 2）、應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況，擬定施工方案和施工計劃。 　　3）、應(yīng)對所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機具等作好施工前的準備工作。 （3）混凝土表面處理： 　1）將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。 　2)對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進行修補、復(fù)原。 　3) 裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。 　4)打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。 　5) 清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。 (4)涂刷底膠: 1)、應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制底層膠粘劑，根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定膠料用量。并嚴格控制使用時間，超過適用時間后不得使用。 2)、用滾筒或毛刷將底層膠粘劑均勻涂抹于混凝土表面，膠體厚度不超過0.4mm，并不得漏刷、流淌或有氣泡產(chǎn)生，在底膠表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。 (5)找平處理: 1)、應(yīng)按產(chǎn)品供應(yīng)商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。 2)、應(yīng)對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，且不應(yīng)有棱角。 3)、轉(zhuǎn)角處應(yīng)用找平材料修復(fù)為光滑的圓弧，半徑應(yīng)不小于20mm。 　　4)、應(yīng)在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。 (6)粘貼碳纖維： 　　粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH＞85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當天的用量裁切為準。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下： 　　1)粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準。 　　2)粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣。可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。 (7). 養(yǎng)護： 粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護1-2小時達到初期固化，應(yīng)固化期間不受外界干擾和碰撞。