碳纖維加固咨詢：139-1713-0703陳工 一．碳纖維加固簡介： 碳纖維結(jié)構(gòu)加固修復(fù)、補強(qiáng)技術(shù)廣泛應(yīng)用于橋梁、隧道以及工業(yè)民用建筑中的鋼筋砼梁、板、柱及剪力墻結(jié)構(gòu)。特別是采用碳纖維修復(fù)補強(qiáng)技術(shù)時更獲得具大成功，其產(chǎn)品性能優(yōu)異，操作簡單，安全，與傳統(tǒng)方法相比較，有更大的經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益。 二．碳纖維加固檢驗標(biāo)準(zhǔn)： (1) 底涂和上涂樹脂膠滲浸入碳纖維束良好； (2) 碳纖維布粘結(jié)密實, 包括構(gòu)件表面起伏處及其附近應(yīng)無空隙； (3) 碳纖維布下全面積內(nèi)無氣泡； (4) 碳纖維布無滑移、翹起、松脫現(xiàn)象； (5) 碳纖維方向搭接長度不小于10cm,各幅及各層之間的搭接部位不得位于同一條線上,必須錯開至少50cm； (6) 碳纖維布規(guī)格、粘貼位置、長度、寬度、層數(shù)符合設(shè)計規(guī)定； (7) 養(yǎng)護(hù)需嚴(yán)格遵守自然養(yǎng)護(hù)的時間要求； (8) 涂裝符合業(yè)主及監(jiān)理的規(guī)定要求及相應(yīng)的施工驗收規(guī)范。質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、彈模高； 比強(qiáng)度 ( 強(qiáng)度／密度 ) 高、比模量 ( 模量／密 度 ) 高，是鋼材的 10 倍以上； 三．施工要點： 1.工藝流程： 施工準(zhǔn)備→砼表面處理→涂刷底膠→構(gòu)件表面殘缺面修補→粘貼碳纖維→ 表面養(yǎng)護(hù)→找平材料配置→底層或樹脂配制→浸漬樹脂配制 2.操作要點： (1) 混凝土表面處理 a.將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。 b.對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補、復(fù)原。 c.裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進(jìn)行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。 d.打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。 e.清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。 (2) 缺陷部位涂刷底膠 將配好的底膠（粘結(jié)劑），用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。 (3)構(gòu)件表面殘缺面的修補 用環(huán)氧膩子對構(gòu)件表面殘缺面的修補是十分重要的一步，要點如下： a.膩子主劑、固化催進(jìn)劑、固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。 b.構(gòu)件表面凹陷部位用環(huán)氧膩子填平，修復(fù)至表面平整。在殘缺修補中使用環(huán)氧膩子時，要在氣溫-5℃以上，相對濕度小于85%的條件下施工。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。 (4)涂刷底膠 將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。 (5).粘貼碳纖維 粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。氣溫在-10℃以上，相對濕度RH＞85%時，如無有效措施不得施工。為防止碳纖維受損，在碳纖維材料運輸、儲存、裁切和粘貼過程中。應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸切斷碳纖維材料，每段長度一般以不超過6m為宜。為防止材料在保管過程中損壞，材料的裁切數(shù)量應(yīng)按當(dāng)天的用量裁切為準(zhǔn)。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點如下： a.粘貼樹脂的主劑、固化催促劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。 b. 粘貼時，在碳纖維和樹脂之間盡量不要有空氣?？捎昧_拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維材料上滾壓多次，使樹脂滲浸入碳纖維中。 (6) 養(yǎng)護(hù) 粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時達(dá)到初期固化，應(yīng)固化期間不受外界干擾和碰撞。 (7) 涂裝 若加固補強(qiáng)構(gòu)件需要防火時， 可在樹脂固化后涂刷耐火涂層。涂裝應(yīng)在樹脂初期固化后進(jìn)行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。