采用新的節(jié)能裝置后對抽油機影響的分析 抽油機的極限轉(zhuǎn)速和齒輪箱所受力矩是影響抽油機壽命的主要因素。斷續(xù)用電控制器通過對節(jié)電率和較高轉(zhuǎn)速進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，嚴(yán)格控制抽油機的轉(zhuǎn)速遠(yuǎn)離極限轉(zhuǎn)速。 至于斷電運行造成齒輪箱的力矩增大的問題，考慮到斷電運行減小了電網(wǎng)輸入功率，所以，從總的情況看，平均力矩會減小。 關(guān)于斷電后重新通電時，防止齒輪箱瞬時力矩沖擊以及相關(guān)的噪聲、振動問題。本項目中采用了獨特的專利技術(shù)，即快速軟投切技術(shù)。根據(jù)該技術(shù)，通電時不是突然加上的而是逐步加上去的，而且，通電時的電流通常不超過額定電流。所以，在通電過程中，實際上已經(jīng)完全避免了電流及轉(zhuǎn)矩的沖擊。 采用新的節(jié)能裝置后對電動機影響的分析 采用我們的專利技術(shù)后，通電時沒有沖擊電流，就不會造成異常振動與噪聲，也不會造成額外的發(fā)熱。由于斷電時間達(dá)到30％～60％，所以電動機在運行中的溫度明顯低于常規(guī)運行時的溫度。因此，采用斷電運行控制器后，不會運行電動機的壽命，相反，還有可能增加其絕緣壽命。 在現(xiàn)場的長時間運行情況 初設(shè)計制造的樣機，在2007年3月與4月先后在遼河油田和大港油田南部采油工區(qū)測試后，根據(jù)油田方面的線工作人員的意見，先后對樣機進(jìn)行了4次改型設(shè)計。改型后重新制作的樣機從2006年7月起，在大港油田南部采油工區(qū)“官50-4-1”連續(xù)運行9個月。前3個月，曾因為接頭松動等問題作過小的維護(hù)，后6個月屬于連續(xù)正常，直到2007年4月正常停止試運行。 經(jīng)過長達(dá)半年的連續(xù)運行后，通過全面整機測試與拆機檢查，沒有發(fā)現(xiàn)整機及其零部件出現(xiàn)異常。 防止電子器件故障造成停機的措施 從元器件采購渠道、元器件檢測、部件組件檢測、制造過程工序間檢測、后整機檢測這五個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，可以質(zhì)量。為了防止電子控制部分萬一出現(xiàn)的異常造成抽油機停機，在斷續(xù)用電控制器中，專門設(shè)計了旁路供電回路。節(jié)能控制部分萬一出現(xiàn)問題需要維修時，可以自動地或手動地將抽油機電動機切換到旁路回路繼續(xù)運行，從而確保不停機。 使節(jié)能裝置適合井況變化的措施 通過獨特的專利技術(shù)，控制器可以自動辨識抽油機參數(shù)，通過自適應(yīng)控制策略，使控制器在同一口井的井況發(fā)生變化后，可以自動跟蹤其變化，對于井況有差別的不同的井，也可以根據(jù)參數(shù)辨識結(jié)果自動選擇有效節(jié)能控制策略