微孔發(fā)泡聚丙烯(Microcellular Polypropylene foam),簡稱MPP，是特指泡孔尺寸小于100μm的聚丙烯(PP)多孔發(fā)泡材料(更嚴格地定義要求泡孔尺寸小于10μm，泡孔密度大于每 立方厘米10的9次方個。自從MIT的Nam P. Suh[1] 在1980年代初較早提出聚合物微孔發(fā)泡的概念以來，由于MPP潛在的廣闊應用前景，其一直是聚合物微孔發(fā)泡領域的研究熱點。 性能與應用 應用超臨界流體技術制備MPP，發(fā)泡過程清潔無污染，發(fā)泡制品衛(wèi)生環(huán)保。發(fā)泡過程中PP材料未發(fā)生交聯，因此可回收循環(huán)使用。 PP本身是無毒材料，是目前嬰兒奶瓶和可微波加熱餐盒的常用材料。清潔衛(wèi)生的MPP特別適合于醫(yī)療器械、食品等包裝材料衛(wèi)生等級要求較高的領域。也可應用于兒童拼圖、地墊和 玩具等對產品健康要求較高的領域，代替常用的由AC發(fā)泡劑制造的交聯PE泡沫，EVA泡沫。 半結晶聚合物PP的熔點一般為150~170℃。相比于耐溫只有70~80℃的PE、PS、PU發(fā)泡材料，MPP的使用溫度可達120℃，因此MPP特別適合高溫包裝、高溫保溫等領域。 MPP集增強、隔熱和降噪為一體，也特別適用于對材料輕量化要求較高的領域，如汽車、軌道交通等。 MPP微米尺度的泡孔賦予材料的特別之處有： (1) 同等發(fā)泡倍率(或表觀密度)下，由于泡孔尺寸較小，微孔發(fā)泡材料的機械性能損失較小。這意味著使用MPP可以更加節(jié)約材料，更加降低制品重量和體積。 (2) 由于泡孔尺寸在1-100μm之間可控，MPP可以被剖切成厚度小于0.1mm的超薄片材，而片材表面不會穿孔，可應用于微電子器件的包裝。 (3) 由于表面大量微米級泡孔的存在，MPP適合作為液晶顯示器背光模組的反射板，提高漫反射率。 (4) 微米尺度的泡孔有效降低了泡孔內氣體的對流，從而有效降低了由空氣對流引起的熱傳遞。因此高倍率的微孔發(fā)泡材料具有依賴于泡孔結構的長期穩(wěn)定的低導熱系數。 (5) 輕質高強的MPP片材適合于作為揚聲器振膜使用。 (6) 同樣由于其微米尺度的泡孔，MPP具有佳的表面保護性能，可應用于液晶面板等防護性要求較高的包裝領域。