羅湖，福田 南山，寶安，龍崗，光明，坪山，鹽田，公明，龍華，福永，布吉， 廣州大帥建筑材料技術有限公司，小鄭：159，157，36331 主要產品：cgm高強無收縮灌漿料系列，cgm-340，cgm-380，環(huán)氧灌漿料，環(huán)氧修補砂漿，cgm-320支座灌漿料，快速填充重力砂漿，座漿料，cgm高強搶修料；高強聚合物砂漿，高性能自流平砂漿（多彩），高強耐磨料，粘鋼膠，植筋膠，包鋼灌注膠，灌縫膠，粘碳膠，干掛膠；界面處理劑，預應力管道壓漿劑，耐磨地坪硬化劑等，及產品母料… cgm高強無收縮灌漿料產品特點:1、早強、高強1天抗壓強度≥27ｍpa；3天抗壓強度≥40ｍpa；28天抗壓強度≥60ｍpa。 2、微膨脹性設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。 3、自流性高可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求 4、抗離析克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。 5、抗開裂現場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現象。 6、耐久性強經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。 7、可冬季施工允許在-10℃氣溫下進行室外施工。產品用途: 1、用于設備基礎二次灌漿。 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。 3、用于混凝土結構加固和修補。技術參數：施工前的準備 1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機; 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干; 3、水桶若干; 4、臺秤若干; 5、流槽; 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭; 7、灌漿助推器; 8、模板(鋼模、木模); 9、草袋、巖棉被等; 10、棉紗、膠帶; 灌漿施工步：基礎處理基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。第二步：支摸 1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。 2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。 3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。 4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。第三步：灌漿料配制 1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。 2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。 3、每次攪拌量應視使用量而定，以40分鐘以內將料用完。 4、現場使用時，嚴禁在cgm灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步：灌漿施工方法 1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。 2、幾種常用灌漿方式圖示 3、二次灌漿時，應符合下列要求。 1.1二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。 1.2灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。 1.3在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動cgm灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。 1.4設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止**端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 1.當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。 1.6當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以灌漿施工。第五步：養(yǎng)護 1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。 2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現行>(gb50204)的有關規(guī)定。 3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。 4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。 5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。包裝貯運 1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。