產(chǎn)品名稱：S136模具鋼,S136模具鋼價(jià)格，S136模具鋼材料 　　S136模具鋼特性： 　　● 優(yōu)良的耐腐蝕性 　　● 優(yōu)良的拋旋光性 　　● 優(yōu)良的耐磨性 　　● 優(yōu)良的機(jī)械加工性 　　● 淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性 　　淬火時(shí)具有優(yōu)良的穩(wěn)定性 　　綜合上列的優(yōu)點(diǎn)，使得該鋼種具有卓越的生產(chǎn)特性。由于其優(yōu)良的耐腐蝕性，在塑膠模具中使用的好處概述如下： 　　較低的維修費(fèi)用 　　模具經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或存放時(shí)，不需要特別的保護(hù)。 　　較低的生產(chǎn)成本 　　由于模具冷卻水水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱傳導(dǎo)特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩(wěn)定，確保了模具恒久不變的成形時(shí)間。 　　上述的好處結(jié)合STAVAX ESR（S136）的高耐磨性，提供低維修費(fèi)和高壽命的模具，達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)STAVAX ESR（S136）經(jīng)過(guò)“電渣重熔法（ESR）”精練，具備凈而細(xì)微的組織。 　　化學(xué)成分 　　碳 　　0.38 　　硅 　　0.9 　　錳 　　0.5 　　鉻 　　13.6 　　釩 　　0.3 　　標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 　　AISI 420，改良型 　　出廠狀態(tài) 　　軟性退火至約200HB 　　辨識(shí)顏色 　　橙與黑 　　用途 　　STAVAX ESR（S136）被推薦用于所有的模具，由于其特殊的性質(zhì)，更適合特殊環(huán)境的需求。 　　耐腐蝕、銹蝕 　　對(duì)使用有腐蝕性的PVC、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環(huán)境下工作及存放的模具。 　　耐磨性 　　在使用磨耗較大的注模材料（包含熱固性射出成型模）或要求模具有較長(zhǎng)的工作時(shí)間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。 　　高光滑度的表面 　　生產(chǎn)光學(xué)產(chǎn)品，如照相機(jī)、太陽(yáng)眼鏡、化學(xué)儀器及塑膠制品等。 　　模具種類 　　建議硬度，HRC 　　注塑模 　　1 熱塑性塑膠 　　2熱固性塑膠 　　45—52 　　45—52 　　壓縮往復(fù)式模具 　　50—52 　　PVC，PET等等的吹氣模 　　45—52 　　擠壓、抽伸模 　　45—52 　　特性: 　　物理性質(zhì) 　　如表示，鋼材淬火、回火至50HRC在室溫及高溫的數(shù)據(jù)。 　　溫度℃ 　　20 　　200 　　400 　　密度 kg/m3 　　7800 　　7750 　　7700 　　彈性系數(shù) 　　N/mm2 　　200 000 　　190 000 　　180 000 　　熱膨脹系數(shù) 　　1/℃ 　　— 　　11.2×10-6 　　11.6×10-6 　　熱傳導(dǎo)系數(shù) 　　W/m °C 　　16 　　20 　　24 　　比熱 　　J/Kg°C 　　460 　　— 　　— 　　*基于熱傳導(dǎo)系數(shù)的測(cè)量實(shí)驗(yàn)是異常困難的，數(shù)值的較大偏差約為±15°％ 　　室溫抗拉強(qiáng)度 　　抗拉強(qiáng)度為近似值，只供參考。所有試片均取自直徑25毫米（1//）圓棒[取軋制方向]由1025±10℃。油淬及回火兩次的硬度值顯示。 　　硬度 　　50HRC 　　45HRC 　　抗拉強(qiáng)度， Rm 　　N/mm2 　　1780 　　1420 　　屈服強(qiáng)度，Rp0.2 　　N/mm2 　　1460 　　1280 　　耐腐蝕性 　　STAVAX ESR（S136）能抵抗水、水蒸氣，弱有機(jī)酸，稀釋的硝酸鹽、碳酸鹽等。經(jīng)由STAVAX ESR（S136）制成的模具。若在潮濕的環(huán)境中操作，或在正常狀態(tài)下使用腐蝕性的塑膠材料，均不會(huì)生銹或被污染。STAVAX ESR（S136）在低溫回火及拋光至鏡面狀態(tài)的時(shí)候，特別能顯示出優(yōu)良的耐腐蝕性。 　　熱處理 　　軟性退火 　　在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至780℃均溫后，于爐中以每小時(shí)10℃的速度，冷卻至650℃，接著再置于空氣中冷卻。 　　應(yīng)力去除 　　經(jīng)過(guò)粗加工后，必須加熱至650℃，均溫2小時(shí)后，緩慢冷卻至500℃，然后置于空氣中冷卻。 　　淬火 　　預(yù)熱溫度　　　　　　　　　　　　　　　?。?00－850℃ 　　淬火溫度（奧氏體化溫度）：1020－1050℃ 　　常用溫度　　　　　　　　　　　　　　　?。?030℃ 　　溫度℃ 　　保溫時(shí)間 分鐘 　　回火前硬度 　?。℉RC） 　　1020 　　30 　　56±2HRC 　　1050 　　30 　　57±2HRC 　　保溫時(shí)間＝當(dāng)鋼材的表面及中心達(dá)到一致的淬火溫 　　度后，才開始計(jì)算再爐中的保溫時(shí)間 　　淬火時(shí)必須保護(hù)，以避免脫碳及氧化 　　冷卻介質(zhì) 　　油 　　流動(dòng)粒子爐或鹽浴爐250－550℃分級(jí)淬火，然后冷卻于高速空氣中。 　　l　　　　高速氣體/真空爐中具有足夠正壓的氣體力求模具達(dá)到適當(dāng)?shù)奶匦?，在模具的變形程度可接受的條件下，冷速越快越好。于真空爐中熱處理時(shí)推薦使用4－5bar的氣壓。 　　鋼材冷卻至50－70℃（120-160°F）應(yīng)立即回火。 　　回火 　　參照回火曲線圖按所需硬度值選擇回火溫度。回火兩次，每次回火后，必須冷卻到室溫，較低的回火溫度為180℃（適用于小件）。保溫時(shí)間至少兩小時(shí)。 　　注1：建議250℃回火以求韌性、硬度及抗腐蝕性的較好組合。 　　注2：以上的曲線數(shù)據(jù)只適宜小型模具。模具可達(dá)的硬度要視模具的尺寸。 　　注3：應(yīng)避免選用過(guò)高的奧氏體化溫度與過(guò)低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應(yīng)力。 　　尺寸變形 　　淬火及回火時(shí)的溫度、不同種類的爐具及淬冷介質(zhì)、會(huì)影響模具尺寸的改變。 　　模具的尺寸與幾何形狀也同樣重要。模具在加工時(shí)應(yīng)預(yù)留加工量以彌補(bǔ)熱處理后的尺寸變形。 　　在粗加工與半精加工之間建議預(yù)留0.15％作為STAVAX ESR（S136）的加工預(yù)留指標(biāo)。 　　淬火過(guò)程中的尺寸改變