化工用水處理設(shè)備概述： 化工行業(yè)中溶劑用水、化學(xué)分析、化工材料、產(chǎn)品清洗、物質(zhì)的分離、濃縮、提，廢物回收等場(chǎng)合都需要用到膜分離設(shè)備，用水水質(zhì)電導(dǎo)率是20uS/cm-0.1uS/cm。 水處理設(shè)備的工藝流程： 1、化工行業(yè)水處理設(shè)備采用離子交換方式，其流程如下： 原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→陽(yáng)樹(shù)脂過(guò)濾床→陰樹(shù)脂過(guò)濾床→陰陽(yáng)樹(shù)脂混床→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn) 2、化工行業(yè)水處理設(shè)備采用兩級(jí)反滲透方式，其流程如下： 原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→級(jí)反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級(jí)反滲透（反滲透膜表面帶正電荷）→化水箱→水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn) 3、化工行業(yè)水處理設(shè)備采用EDI方式，其流程如下： 原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟水器→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn) 水處理設(shè)備的工藝流程優(yōu)缺點(diǎn)比較： 目前化工行業(yè)水處理設(shè)備的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來(lái)?，F(xiàn)將他們的優(yōu)缺點(diǎn)分別列于下面： 1、種化工行業(yè)水處理設(shè)備采用離子交換樹(shù)脂其優(yōu)點(diǎn)在于初投資少，占用的地方少，但缺點(diǎn)就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費(fèi)大量酸堿，而且對(duì)環(huán)境有一定的破壞性。 2、第二種化工行業(yè)水處理設(shè)備采用兩級(jí)反滲透設(shè)備，其特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹(shù)脂方式要高，但無(wú)須樹(shù)脂再生。其缺點(diǎn)在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對(duì)來(lái)說(shuō)不是太高，大都只能做到1us/cm左右，所以在不質(zhì)要求更高的時(shí)候常采用一級(jí)反滲透后面再用混床（陰陽(yáng)復(fù)床）把關(guān)。 3、第三種化工行業(yè)水處理設(shè)備采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子（EDI）裝置，這是目前制取超水經(jīng)濟(jì)，的超水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超水，對(duì)環(huán)境沒(méi)破壞性。其缺點(diǎn)在于初投資相對(duì)以上兩種方式過(guò)于昂貴。 化工行業(yè)水處理設(shè)備工藝通常是采用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹(shù)脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹(shù)脂再生，即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工，我們公司經(jīng)過(guò)多年實(shí)踐，同時(shí)結(jié)合新的膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結(jié)合用來(lái)制備超水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)（離子交換器的再生周期大大延長(zhǎng)），運(yùn)行。與新工藝相比具有造價(jià)低，耗材易得的優(yōu)點(diǎn)。反滲透工藝技術(shù)先進(jìn)，。 化工行業(yè)水處理設(shè)備應(yīng)用范圍： ·化工材料的生產(chǎn)和加工過(guò)程所用的溶劑及清洗過(guò)程 ·超材料和超化學(xué)試劑 ·實(shí)驗(yàn)室和中試車(chē)間 ·電子半導(dǎo)體、集成電路板上用到的化工材 ·石英、硅材料生產(chǎn)、加工、提 ·墨水、傳真打印機(jī)中的噴墨、納米墨水