現(xiàn)澆水磨石地面制作 一、施工準(zhǔn)備 1、材料 ⑴水泥：原色水磨石面層宜用425號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。彩色水磨石，應(yīng)采用白色或彩色水泥。同一單項(xiàng)工程地面，應(yīng)使用同一個(gè)出廠批號的水泥。 ⑵砂子：中砂，通過0.63mm孔徑的篩，含泥量不得大于3%。 ⑶石子（石米）：應(yīng)采用潔凈無雜物的大理石粒，其粒徑除特殊要求外，一般用4～12mm，或?qū)⒋蟆⒅?、小石料按一定比例混合使用。同一單位工程宜采用同批產(chǎn)地石子。顏色規(guī)格不同的石子應(yīng)分類堆放。 ⑷玻璃條：由設(shè)計(jì)確定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成寬10mm左右（視石子粒徑定）的玻璃條，長度由分塊尺寸決定。 ⑸銅條：用≥3mm厚銅板，寬10mm左右（視石子粒徑定），長度由分塊尺寸決定，銅條須經(jīng)調(diào)直才能使用。銅條下部1/3處每米鉆四個(gè)孔徑2mm，穿鐵絲備用。 ⑹顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，其摻入量不大于水泥重量的12%。不得使用酸性顏料如采用彩色水泥，可直接與石子拌合使用。 ⑺其他：草酸、地板臘、φ0.5～1.0mm直徑鉛絲。 2、作業(yè)條件 （補(bǔ)充問題） ⑴石子料徑及顏色須由設(shè)計(jì)人定板后才進(jìn)貨。 ⑵彩色水磨石如用白色水泥摻色粉拌制時(shí)，應(yīng)事先按不同的配合比做樣板，交設(shè)計(jì)人定板。一般彩色水磨石色粉摻量為水泥量的3%～6%，深色則不超過12%。 ⑶水泥砂漿找平層施工完畢至少24小時(shí)，較好養(yǎng)護(hù)2～3天才做下道工序。 ⑷石子（石米）應(yīng)分別過篩，并盡可能用水洗凈晾干使用。 二、工藝流程 處理、潤濕基層→打灰餅、做沖筋→抹找平層→養(yǎng)護(hù)→嵌鑲分格條→鋪水泥石子漿→養(yǎng)護(hù)試磨→磨遍并補(bǔ)漿→磨第二遍并補(bǔ)漿→磨第三遍并養(yǎng)護(hù)→過草酸上蠟拋光。 三、操作工藝 1、做找平層 ⑴打灰餅、做沖筋：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 ⑵刷素水泥漿結(jié)合層：做法同樓地面水泥砂漿抹面。 ⑶鋪抹水泥砂漿找平層：找平層用1：3干硬性水泥砂漿，先將砂漿攤平，再用壓尺按沖筋刮平，隨即用木抹子磨平壓實(shí)，要求表面平整密實(shí)、保持粗糙，找平層抹好后，第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)至少一天。 2、分格條鑲嵌 ⑴找平層養(yǎng)護(hù)一天后，先在找平層上按設(shè)計(jì)要求彈出縱橫兩向或圖案墨線，然后按墨線截裁分格條。 ⑵用水泥漿在分格條下部抹成八字角通長座嵌牢固（與找平層約成30度角），銅條穿的鐵絲要埋好。水泥漿的涂抹高度比分格條低3～5mm（見下圖）分格條應(yīng)鑲嵌牢固，接頭嚴(yán)密，頂面在同一平面上，并通線檢查其平整度及順直。 ⑶分格條鑲嵌好以后，隔12小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，少應(yīng)養(yǎng)護(hù)兩天。 3、抹石子漿面層 ⑴水泥石子漿必須嚴(yán)格按照配合比計(jì)量。彩色水磨石應(yīng)先按配合比將白水泥和顏料反復(fù)干拌均勻，拌完后密篩多次，使顏料均勻混合在白水泥中，并調(diào)足供補(bǔ)漿之用的備用量，后按配合比與石米攪拌均勻，并加水?dāng)嚢琛? ⑵鋪水泥石子漿前一天，灑水濕潤基層。將分格條內(nèi)的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內(nèi)的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1：1.25或1：1.50）輕輕抹平壓實(shí)，以保護(hù)分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實(shí)，但不應(yīng)用壓尺平刮。面層應(yīng)比分格條高5mm左右，如局部石子漿過厚，應(yīng)用鐵抹子挖去，再將周圍的石子漿刮平壓實(shí)，對局部水泥漿較厚處，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)撒一些石子，并壓平壓實(shí)，要達(dá)到表面平整，石子分布均勻。 ⑶石子漿面至少要經(jīng)兩次用毛橫掃粘拉開面漿，檢查石粒均勻（若過于稀疏應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上石子）后，再用鐵抹子抹平壓實(shí)，至泛漿為止。要求將波紋壓平，分格條頂面上的石子應(yīng)清除掉。 ⑷在同一平面上如有幾種顏色圖案時(shí)，應(yīng)先做深色，后做淺色。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。兩種顏色的色漿不應(yīng)同時(shí)鋪抹，避免串色。但間隔時(shí)間不宜過長，一般可隔日鋪抹。 ⑸養(yǎng)護(hù)：石子漿鋪抹完成后，次日起應(yīng)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。并應(yīng)設(shè)警戒線嚴(yán)防人行踐踏。 4、磨光 ⑴大面積施工宜用機(jī)械磨石機(jī)研磨，小面積、邊角處可使用小型手提式磨機(jī)研磨，對局部無法使用機(jī)械研磨時(shí)，可用手工研磨。開磨前應(yīng)試磨，若試磨后石粒不松動(dòng)，即可開磨。一般開磨時(shí)間同氣溫、水泥標(biāo)號品種有關(guān)，可參考下表 水磨石面層開磨參考時(shí)間表 平均溫度（20-30℃）　開磨時(shí)間（3-4天） ⑵磨光作業(yè)應(yīng)采用“二漿三磨”方法進(jìn)行，即整個(gè)磨光過程分為磨光三遍，補(bǔ)漿二次。 A、用60～80號粗石磨遍，隨磨隨用清水沖洗，并將磨出的漿液及時(shí)掃除。對整個(gè)水磨面，要磨勻、磨平、磨透，使石粒面及全部分格條頂面外露。 B、磨完后要及時(shí)將泥漿水沖洗干凈，稍干后，涂刷一層同顏色水泥漿（即補(bǔ)漿），用以填補(bǔ)砂眼和凹痕，對個(gè)別脫石部位要填補(bǔ)好，不同顏色上漿時(shí)，要按先深后淺的順序進(jìn)行。 C、補(bǔ)漿后需養(yǎng)護(hù)3～4天，再用100～150號磨石進(jìn)行第二遍研磨，方法同遍。要求磨至表面平滑、無模糊不清之感為止。 D、經(jīng)磨完清洗干凈后，再涂刷一層同色水泥漿。繼續(xù)養(yǎng)護(hù)3～4天后，用180～240號細(xì)磨石進(jìn)行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒顯露，表面平整光滑，無砂眼細(xì)孔為止，再用清水將其沖洗干凈并養(yǎng)護(hù)。 ⑶過草酸出光。對研磨完成的水磨石面層，經(jīng)檢查達(dá)到平整度、光滑度要求后，即可進(jìn)行擦草酸打磨出光。操作時(shí)可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面層上澆適量水及撒草酸粉，隨后用280~320號細(xì)油石細(xì)磨，磨至出白漿、表面光滑為止。然后用布擦去白漿，并用清水沖洗干凈并晾干。 ⑷上蠟拋光。按蠟：煤油=1：4的比例將其熱熔化，并摻入松香水適量后調(diào)成稀糊狀，用布將蠟薄薄地均勻涂刷在水磨石面上。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、項(xiàng)目 （1）面層的材料、強(qiáng)度（配合比）密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 （2）面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。（空鼓面積不大于400c㎡無裂紋，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計(jì)） （3）水磨石面層表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 合格：表面基本光滑，無明顯裂紋和起砂，石粒密實(shí)，分格條牢固。 優(yōu)良：表面光滑，無裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露均勻；顏色圖案一致，不混色；分格條牢固、順直和清晰。 （4）地漏和泛水應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水，無滲漏 優(yōu)良：坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無滲漏、無積水、與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。 （5）踢腳線質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：高度一致；與墻柱面結(jié)合牢固，局部空鼓長度不大于400mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。 （6）踏步、臺階應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：寬度基本一致，相鄰兩步寬度和高差不超過20mm，齒角基本整齊，防滑條順直。 施工報(bào)價(jià)： 1底色（黑色），石子（白色），鑲玻璃邊條：45元每平米。 2.底色（黑色），石子（白色），鑲銅邊條：60元每平米。 3.底色（彩色），石子（彩色），鑲玻璃邊條：60元每平米。 4底色（彩色），石子（彩色），鑲銅邊條：75每平米。