水性硅膠漿說明書 特性 超級柔軟（柔軟度是同類產(chǎn)品的3~5倍！基本不影響布料本身手感！） 超級抗回粘（表面干透8小時后無論是與皮膚接觸還是漿層表面相互對壓都感受不到有任何粘感） 不塞網(wǎng) 覆蓋力強(qiáng) 防凍 不遷色 A白膠漿成膜后有輕微手感（柔軟度是同類產(chǎn)品的3~5倍?。?B透明漿成膜后沒有手感（不會影響布料本身的柔軟度） A白膠漿和B透明漿互配使用時，B透明漿比例越多印出來的手感越軟。 外觀及組成 A外觀：粘稠狀白色膏體。組成：由高分子聚合物乳液和鈦白粉組成。 B外觀：粘稠狀乳白色膏體。組成：高分子聚合物 應(yīng)用參考 調(diào)深色 調(diào)淺色 A白膠漿 10～30% A白膠漿 70～80% B透明漿 70～90% B透明漿 20～30% 色漿 X% 色漿 X% 印后自然干透48小時即可耐到600高溫洗水2小時。 故障與排除： 一、牢固度欠佳大概有6種可能性造成： 1、布料不是棉布，布面比較光滑，或布面殘留柔軟硅油太多 解答：可選擇尼龍漿代替或添加1～1.5%FY-1002催化劑. 2、布毛太多 解答：印板時用力印4～6刀（選用硬方刀理想），也可以先用燙斗把布毛壓平或用透明漿打底2次再印白膠漿或其它顏色。 3、天氣潮濕，漿面沒有充分干透 解答：150度烘1分鐘或150度壓燙10秒。 4、色漿加量超10%以上 解答：加大透明漿份量來降低色漿用量比例（如：可單獨(dú)用透明調(diào)黑色）。 5、漿層沒有表干即開始高溫壓燙 解答：待漿層自然干透8成以上再壓燙。（解釋：漿層未干即開始壓燙容易造成起泡，使?jié){層與漿層之間分離） 6、以上4種情況都不存在時，牢固度還達(dá)不到要求有方法解決？ 解答：添加1～3%FY-1002催化劑可以將牢固度提升１～３倍． 二、出現(xiàn)彈性不夠有幾種原因造成？ 1、色漿加量超10%以上 解答：增加透明漿份量來降低色漿用量比例。 2、漿層太薄 解答：多印一次或印刷時收漿的力度輕些，盡可能把漿層留厚。 3、白膠漿和透明漿配比的比例不當(dāng) 解答：增加透明漿的份量可以明顯提高漿層的彈性。 4、布紋太深，布料本身彈性極大 解答：先用透明漿打2～3次底，每次印3刀，然后再印白膠漿或其它顏色。 5、添加催化劑份量過多 解答：適當(dāng)控制催化劑的份量，只要牢固度達(dá)到要求就不要再增加催化劑的使用量。 三、手感硬或表面不平滑有幾種原因造成？ 1、布料表面本身粗糙 解答：先用透明漿打2次底，然后再印白膠漿或其它顏色。 2、漿料稠度不夠 解答：漿料稠度不夠可以添加增稠劑將它的稠度提高（解釋：漿料稠度不夠時容易向布底滲透，這樣手感明顯變硬且表面不平滑） 3、色漿加量超12%以上 解答：增加透明漿份量來降低色漿用量比例，這樣可以明顯提高漿層的柔軟度。 四、表面反粘的原因和預(yù)防？ 1、漿層表面未干透 解答：150度烘1分鐘或150度壓燙10秒。 五、遮蓋力不夠的原因： 1、透明漿的比例太大 解答：適當(dāng)調(diào)整透明漿比例。 2、漿料太稀 解答：漿料太稀可以加些增稠劑充分?jǐn)嚢杈鶆驅(qū)⑺某矶忍岣撸ń忉專簼{料太稀時印刷出來的漿層相對較薄，所以會出現(xiàn)遮蓋力不夠的情況） 貯藏：在室溫條件下，保質(zhì)期為6個月。