手自一體平壓平自動模切機 加工定制:是 型號:MY-1200 較大模切壓力:300（N/C㎡） 較大輸紙尺寸:1230x850（mm） 外形尺寸:4200*2200*2250mm 適用紙張材料:白板紙 瓦楞紙 較高模切速度:4500（次/小時） 小輸紙尺寸:350*450（mm） 模切尺寸:1210*830mm 使用環(huán)境:不限 重量:13000（kg） 品牌:瑞杰 包裝:包裝膜 木箱:壓印形式 根據(jù)自動化程度:半自動 一、產(chǎn)品簡介 MY-1200半自動模切壓痕機是彩盒、彩箱、紙質(zhì)商標等各種紙制品模切壓痕、冷壓凹凸的關(guān)鍵設備。本機采用高強度開牙叼紙牙排、整體擺動式前規(guī)、自動推規(guī)、高精度間歇機構(gòu)、氣動鎖板、氣動離合、過載保護、自動收紙，實現(xiàn)了送紙距離短、定位、模切穩(wěn)定、收紙整齊，并可進行無叼口模切。應用微機控制實現(xiàn)整機全過程自動化，通過人機界面顯示工作狀況及故障的排除方法。關(guān)鍵部件、控制系統(tǒng)和緊固件均采用產(chǎn)品，精心裝配，確保機器的安全。多處設有傳感器和安全裝置，保障機器正常工作和人身安全。 二、組成部分及特性 1、給紙部：預碼紙、給紙臺、氣動板凳。預碼紙：氣缸橫移角鋁，操作方便，快捷。操作人員可在模切工作當中將要加工的紙張放到預碼紙小車上，當紙臺降至下限時將小車推到給紙臺上，繼續(xù)進行工作。給紙臺：自動提升步距可根據(jù)紙張情況設定，操作簡便、快捷。具有送紙距離短，勞動強度低的特點。氣動板凳：操作人員腳踏工作臺，采用氣動升降，可根據(jù)不同身高調(diào)節(jié)升降高低，操作方便、省事省力。 2、 定位部：前規(guī)、側(cè)規(guī)。 前規(guī)：采用整體擺動式前規(guī)，對紙邊沖擊力小，定位精度高，前規(guī)裝有4套精度檢測(臺灣瑞科)光纖開關(guān),檢測紙張到位，避免紙張浪費。側(cè)規(guī)：可根據(jù)不同產(chǎn)品選擇側(cè)規(guī)，不需更換零件，調(diào)節(jié)簡便、快捷。模切壓力即可以整體調(diào)壓又可以前叼口單獨調(diào)壓、手動降速盤車方便省力。3、 模切部：叼紙牙排、模切板框、模切鋼板、傳動機構(gòu)、主機底臺、動平臺及上平臺、間歇機構(gòu)、氣動離合制動器。叼紙牙排：采用高強度硬鋁合金精鑄而成的叼紙牙排剛性好、材質(zhì)輕、慣性小、強度高，能在高速運行中平穩(wěn)地傳遞紙張。獨特的牙排前規(guī)，模切雙定位及凸輪運動曲線，噪音小、精度高且保持持久叼口只需6mm。 模切板框：雙層加固的模切板框采用氣動鎖緊，鋪入滾動軸承導軌，安全性高，操作簡便。硬鋁合金活動墊板，模切版框吊板裝卡，使模板定位準確、牢固，并可重復使用，能有效地防止模切版下垂和脫離。模切鋼板：由70Cr鋼板經(jīng)特殊熱處理加工而成，平面度好，硬度高，使用壽命長。人性化的氣墊抽版系統(tǒng)使鋼板的推進和抽出，省時省力方便快捷。傳動機構(gòu)：新穎的傳動設計，實現(xiàn)高速的模切，主傳動采用蝸輪蝸桿副及經(jīng)特殊設計的曲軸連桿機構(gòu)，采用軸瓦形式連接，減少運動間隙，避免蝸輪蝸桿沖擊，模切壓力大，且具有高點保壓功能。動平臺四角裝有緩沖減壓彈簧，減輕機器磨損，機器運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。主機底臺、動平臺及上平臺：等關(guān)鍵部件采用高強度球墨鑄鐵樹脂砂鑄造而成，抗拉強度高、韌性好。 間歇機構(gòu)：采用高精密平行三元凸輪分度機構(gòu)，凸輪曲線經(jīng)特殊設計，動程角大，使牙排運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)。氣動離合制動器：通過調(diào)整氣壓控制傳遞扭矩，噪音低，制動性能佳。當機器發(fā)生過載時，自動停機保 護避免意外事故的發(fā)生。4、 收紙部：自動收紙、定量收紙。后齊紙、側(cè)齊紙確保自動收紙整齊有序，接紙機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡便，操作快捷，后齊紙位置采用電動調(diào)節(jié)，速度比手動快3倍，操作簡單方便。監(jiān)控后收紙，操作人員在機器前方可隨時觀察后收紙。后收紙雙檢測開關(guān)，監(jiān)控收紙到否到位。后收紙可不停機氣動取樣。收紙滿時，自動報警，提醒操作者及時更換收紙臺。5、 電控部：電機、PLC及人機界面、電控系統(tǒng)、各種安全保護裝置。定量收紙：可從10到9999數(shù)值中任意設定，當收紙達到設定數(shù)值時，自動停車。電機：主電機用富士變頻器無級調(diào)速控制，節(jié)省能源，噪音小。給紙及收紙減速電機采用臺灣電磁制動減速電機，安全性能高，使用壽命長，運轉(zhuǎn)噪音小。PLC及人機界面：數(shù)字顯示機器的工作速度及狀態(tài)，應用變頻器控制主電機，無級調(diào)速運行平穩(wěn)。人機界面顯示系統(tǒng)能實時顯示各種工作情況，故障發(fā)生部位并提出解決方法。電控系統(tǒng)：采用微機控制實現(xiàn)從給紙、輸紙、模切、收紙各部位工序的自動控制和實時檢測。各種安全保護裝置：發(fā)生故障時多音喇叭報警，并自動停機，真正人機安全。6、 潤滑系統(tǒng)：強制潤滑系統(tǒng)和定時潤滑系統(tǒng)。 強制潤滑系統(tǒng)：油壓及流量調(diào)整方便，確保主傳動內(nèi)部供油正常，無油自動停機。 定時潤滑系統(tǒng)：與主機的可編程序控制器相聯(lián)，從而實現(xiàn)潤滑功能的自動控制，傳動鏈條均是油刷潤滑并有護油罩，保持機器清潔，可對各潤滑點進行定時定量注油潤滑，避免因人為加油不到位而加大機器磨損。定時潤滑系統(tǒng)不僅減少了機器噪音，了機器的穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。