半自動沖擊試驗機技術協(xié)議 JB-300B型沖擊試驗機用于測定金屬材料在動負荷下抵抗沖擊的性能，以便判斷材料在動負荷下的性質。 本試驗機按照標準GB/T3808-2002《擺錘式沖擊試驗機》開發(fā)生產，按國標GB/T229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》對金屬材料進行沖擊試驗，較大沖擊能量為300J，并附帶150J擺錘一個，所用試樣斷面為10×10mm；試驗機具有較大的沖擊能量，所以主要供試驗沖擊韌性較大的黑色金屬，如鋼鐵及其合金。 本試驗機利用擺錘沖擊前位能與沖擊后所剩余位能只差在度盤上顯示出來的方式，得到試樣的吸收功；操作上為半自動控制試驗機，操作簡便、工作效率高，在沖斷試樣后利用剩余能量即自動揚擺，準備做下次沖擊試驗，所以在連續(xù)做沖擊試驗的試驗室和大量做沖擊試驗的冶金、機械制造廠等部門更能體現其優(yōu)越性。 若用戶想擴大本機功用，按ASTM E23-81《金屬材料的凹口試驗沖擊試驗法》進行沖擊試驗，也可與我們聯(lián)系特殊訂訂做符合此標準的擺錘(300Ｊ、150Ｊ及支座一副)。 主要技術規(guī)格 １.沖擊能量：300J、150J ２.度盤刻度范圍及分度值 能量范圍：　　0—300J 0—150J 每小格分度值： 2J 1J 3.擺錘力值（沖擊常數）： 0—300J M=160.7695N.m 0—150J M=80.3848N.m 4.擺錘預揚角：150° 5.擺軸旋轉中心至沖擊點（試樣中心）距離：750mm 6.沖擊速度：5.2m/s 7.試樣支座跨距：40mm 8.鉗口圓角：R1—1.5mm 10.沖擊刀刃圓角：R2—2.5mm 11.試樣規(guī)格：55×10×10mm 12.試驗機凈重：450kg 13.試驗機外形尺寸：2124×600×1340mm 14.電源：三相四線制50Hz、380V、180W（主電機） DWC-60沖擊試驗低溫槽 技術協(xié)議 一、 設備名稱：沖擊試驗低溫槽 二、 型 號：DWC-60 三、 性能說明： DWC-60型沖擊試驗低溫槽是我公司根據GB/T229-2007《金屬夏比擺錘沖擊試驗方法》中對低溫裝置的要求而新研制開發(fā)的壓縮機制冷設備。本設備采用復疊式壓縮機制冷技術，利用熱平衡原理及循環(huán)攪拌方式，達到對試樣的自動均勻冷卻、恒溫，可完全滿足標準GB/T229-2007所規(guī)定的各項控溫指標。壓縮機采用法國泰康壓縮機，本設備操作簡單方便，工作效率高，是金屬低溫沖擊試驗中理想的試樣冷卻、保溫設備。同時亦可用于其它低溫檢測和試驗工作。 四、 主要技術指標： 1、降溫范圍： 室溫～-60℃（室溫25℃） 2、恒溫精度： <±0.5℃ 3、保溫時間： 8min（可以調節(jié)） 4、降溫速度(平均）： 約2℃/min 5、外型尺寸： 900×505×850mm 6、有效工作空間： 120×120×70mm 7、可裝試樣數量： ＞60個 8、數顯溫度表： 分辨率0.1℃ 9、數字記時器： 1秒～99分鐘，分辨率1秒 10、冷卻介質： 乙醇或其它不凍液 11、工作電源： 220～240V，50HZ 五、設備主要配置： 1、主機一臺 2、試樣筐三個 3、傳感器一個 CST-50沖擊試樣缺口投影儀 技術協(xié)議 一、 設備名稱：沖擊試樣缺口投影儀 二、 型 號：CST-50 三、 性能說明： CST-50型沖擊試樣缺口投影儀是我們根據目前國內廣大用戶的實際需求和GB/T229-2007《金屬夏比擺錘沖擊試驗方法》中對沖擊試樣缺口的要求而設計、開發(fā)的一種專用于檢查夏比V型和U型沖擊試樣缺口加工質量的專用光學儀器，該儀器是利用光學投影方法將被測的沖擊試樣V或U型缺口輪廓放大投射到投影屏上，與投影屏上沖擊試樣V和U型缺口標準樣板圖比對，以確定被檢測的沖擊試樣缺口加工合格，其優(yōu)點是操作簡便，檢查對比直觀，效率高。 四、 主要技術指標： 1、 投影屏直徑 ：180mm 2、工作臺尺寸 ： 方工作臺尺寸：110×125mm 方工作臺直徑：90mm 工作臺玻璃直徑：70mm 3、工作臺行程 ： 縱向：±10mm 橫向：±10mm 升降：±12mm 4、工作臺轉動范圍: 0～360° 5、儀器放大倍率：50X 物鏡放大倍率： 2.5X 投影物鏡放大倍率：20x 6、光源（鹵鎢燈）：12V 100W 7、電源： 220V 50Hz 8、外形尺寸：515×224×603mm 9、重量： 20kg 五、 設備主要配置： 1.CST-50投影儀主機 一臺 2.底座調整鈕 四個 3.電源線 一根 4.鹵鎢燈 二個 5.平板玻璃 一塊 VU-2D試樣缺口電動拉床技術協(xié)議 一、 設備名稱：沖擊試樣缺口電動拉床 二、 設備型號：VU-2D 三、 性能說明： 在材料缺口沖擊試驗中，其V 型缺口（或U型缺口）的加工是試驗能否進行的關鍵問題，本拉床為您提供一種理想的、可的加工出合格的V 型（或2mm、和5mm、的U 型）缺口的專用設備。本拉床是根據目前國內廣大用戶的實際需求，集國內外該領域發(fā)展的經驗而研制開發(fā)的一種具有國內水平的新產品。 本拉床為電機絲杠方式驅動，可按用戶要求而配置V 型或U 型拉刀，試樣缺口一次加工成型，一次可成功拉制兩個標準試樣缺口，拉刀采用特殊材料、特殊工藝精密加工制造，硬度高、耐磨性好，使用壽命長，加工出的V 型缺口和U 型缺口（2mm）可滿足GB/T229-2007相關標準，由于一次拉削加工成型的原理，其加工同一性好，可所加工的試樣缺口合格。 四、 主要技術指標： 加工試樣缺口類型： ２mm Ｖ型 ２mm U型 加工試樣尺寸：10×10（7.5或5）×55 電機功率： 400W 拉削速度： 2.5m/min 拉刀行程： 340 mm 五、 設備主要配置： 主機 1臺 Ｖ型拉刀 1把（已裝在主機上） U型拉刀 1把（已裝在主機上） 六、主機結構： 主機由工作部分, 驅動部分，電器部分,潤滑冷卻部分,輔助部分等組成。 主機工作部分：本機的拉刀定位座具有通用性,根據用戶特殊需要,可方便地換上 其它特殊缺口專用拉刀。 主機驅動部分: 主電機旋轉,通過帶輪減速,帶動絲杠副的螺母旋轉,使絲杠以2.5m/min的合理拉削速度上下運動,絲杠直接帶動安裝的V型、U型專用拉刀完成切削運動。采用帶輪減速,同步齒形帶動力傳輸，具有傳動平穩(wěn),噪音低，免潤滑的優(yōu)點,同時具有過載保護功能。 電器控制部分:具有到位自動停機的特點,確保了使用的性和安全性。 潤滑冷卻部分:采用機床冷卻泵供油,設計有油量調節(jié)裝置,可以方便地調整油流方向與大小,冷卻泵泵出的油液經過節(jié)流閥后,送往導軌進行潤滑。 主機輔助部分：有潤滑油過濾、鐵屑收集等輔助裝置，在安全加工的同 時,使機器內部環(huán)境干凈,鐵屑易于清除。 七、工作原理 主電機旋轉,通過帶輪減速,帶動絲杠副的螺母旋轉,使絲杠以2.5m/min的合理拉削速度上下運動,絲杠直接帶動安裝的V型、U型專用拉刀完成切削運動。冷卻泵泵出的油液經過節(jié)流閥后,送往導軌進行潤滑。