現(xiàn)代制造業(yè)的高速發(fā)展對(duì)模具在精度和功能上提出了更高的要求。在半導(dǎo)體封裝、管腳切割和成形制造過(guò)程中，高精度的模具是確保成品品質(zhì)的關(guān)鍵。模具表面質(zhì)量又決定了產(chǎn)品良率、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品電學(xué)性能等。所以，應(yīng)用于半導(dǎo)體封裝行業(yè)的模具不但要求高精度，同時(shí)也要求模具表面向鏡面的方向發(fā)展。類似的趨勢(shì)同樣也存在于汽車零部件制造、手機(jī)等消費(fèi)電子類制造業(yè)中。帶有鏡面品質(zhì)的高精密模具的材料選擇和表面改性是決定生產(chǎn)成本的一大關(guān)鍵，而運(yùn)用等離子體PVD涂層技術(shù)的涂層是這一問(wèn)題的主要解決方案。 市場(chǎng)上常見(jiàn)的PVD涂層如TiN，TiAlN等的主要是采用電弧技術(shù)或磁控濺射技術(shù)獲得。這些技術(shù)所生產(chǎn)的涂層具有高硬度、低摩擦系數(shù)以及涂層和基體之間結(jié)合力良好等特點(diǎn)。為為獲得這些涂層的有點(diǎn)，在生產(chǎn)涂層過(guò)程中需對(duì)被涂層的工件進(jìn)行高溫加熱，溫度一般會(huì)在450oC左右。此外，由于技術(shù)所限，涂層本身微觀表面會(huì)帶有一定數(shù)量的微觀顆粒，這些微觀顆粒會(huì)使涂層表面的粗糙度增高。正是因?yàn)橥繉拥倪@些特點(diǎn)，使其無(wú)法良好地應(yīng)用于高精密且具有鏡面表面的模具之上。 進(jìn)入21世紀(jì)后，國(guó)際上一種全新的涂層，類金剛石-DLC涂層開(kāi)始進(jìn)入工業(yè)界。DLC以其超高表面硬度、極低的摩擦系數(shù)、良好的化學(xué)穩(wěn)定性和好的表面品質(zhì)而應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域之中。DLC的高硬度是因?yàn)樵谖⒂^組織結(jié)構(gòu)上它是由金剛石和石墨混合而成，金剛石成分決定了它具有高硬度。DLC的另一特性是它的原子結(jié)構(gòu)排布緊密，不象其它涂層內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)中有較多空隙和缺陷，加上由于主要成分為碳，DLC涂層的化學(xué)穩(wěn)定性佳，在防腐和防止材料粘黏等應(yīng)用上有良好的效果。星弧涂層的DLC涂層是采用離子束技術(shù)通過(guò)將碳?xì)浠衔餁怏w離子而生成的一種含氫類金剛石涂層。由于其結(jié)構(gòu)中含有較多的金剛石成分，其薄膜硬度比由其它技術(shù)，如此控濺射或離子增強(qiáng)型化學(xué)氣相沉積而獲得的DLC更高。同時(shí)，涂層制作工藝過(guò)程中的溫度可保持在150oC以下，這就確保在應(yīng)用于高精密模具上時(shí)，不會(huì)使工件產(chǎn)生變形和回火等不良現(xiàn)象。 國(guó)內(nèi)涂層界的現(xiàn)狀。無(wú)化規(guī)模化的DLC供應(yīng)商，品質(zhì)低下，多存在于裝飾鍍水平。（100） 應(yīng)用實(shí)例：半導(dǎo)體封裝行業(yè)、汽車粉末冶金模具制造，壽命提高（200）