本系統(tǒng)由操作員站兼工程師站、PLC系統(tǒng)、低壓柜、供配電系統(tǒng)、智能儀器儀表及執(zhí)行器組成，通過此系統(tǒng)操作人員對(duì)全車間進(jìn)行生產(chǎn)控制、工藝檢測(cè)，為生產(chǎn)調(diào)度及管理提供運(yùn)行數(shù)據(jù)。系統(tǒng)以先進(jìn)的控制思想為指導(dǎo)，能夠很好滿足生產(chǎn)過程的需要，實(shí)現(xiàn)了過程參數(shù)的穩(wěn)定化控制，完成了工業(yè)過程優(yōu)化控制的設(shè)計(jì)，為提高工藝操作水平和管理水平創(chuàng)造了條件。 系統(tǒng)從實(shí)用、、平穩(wěn)運(yùn)行和技術(shù)先進(jìn)性的角度考慮進(jìn)行設(shè)計(jì)、配置與實(shí)施，能有效提高工作效率，改善工作環(huán)境，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提品質(zhì)量。通過系統(tǒng)的通訊功能，工藝參數(shù)控制和電氣設(shè)備控制有機(jī)地結(jié)合起來，為管理決策、質(zhì)量監(jiān)督和生產(chǎn)控制架起溝通的橋梁。上位機(jī)是實(shí)現(xiàn)監(jiān)控的人機(jī)交互界面。通過WINCC上位機(jī)軟件，可以繪制工藝生產(chǎn)流程圖，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的讀寫，以滿足用戶生產(chǎn)控制的需求，另外，繪制重要數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)曲線、歷史曲線及棒狀圖，記錄歷史數(shù)據(jù)，以滿足用戶生產(chǎn)過程、產(chǎn)品質(zhì)量的分析和生產(chǎn)工藝的改進(jìn)。 PLC主控制器CPU集成有工業(yè)以太網(wǎng)接口，將PLC和上位機(jī)都連接到工業(yè)級(jí)的以太網(wǎng)交換機(jī)，不但實(shí)現(xiàn)了上位機(jī)和PLC的通訊，在上位機(jī)上實(shí)時(shí)顯示和監(jiān)控生產(chǎn)過程；而且在交換機(jī)上預(yù)留有以太網(wǎng)接口，可以將本系統(tǒng)聯(lián)入工廠的管理網(wǎng)，通過上位機(jī)軟件集成的OPC功能將生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳到管理網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理的全廠自動(dòng)化。