我公司生產(chǎn)的硬質合金螺紋車削刀片表面采用兩層涂層處理，表面金黃色TiN起到減小摩擦和提供磨損識別效果；內層nc-TiAIN涂層具有優(yōu)異的抗磨損性能，納米結構的高性能TiAIN涂層，確保了刀片具有極高的韌性和硬度，獨特的涂層工藝使刀片具有光滑的表面和極高的耐磨性，突出的熱穩(wěn)定性和化學穩(wěn)定性為切削刃提供了有效的保護。nc-TiAIN涂層與超細顆粒的強韌性基體結合，適用于各類被加工材料的精、半精車削加工及高溫合金粗車削加工。 一、硬質合金螺紋車削刀片修光刃的作用及應用 　?、?減少加工工序：螺紋加工之前不需要在加工螺紋部分進行精加工，可以在螺紋加工是由修光刃來處理，是螺紋的頂徑達到理性的尺寸，同時非常好的光潔度。 　?、?自動去毛刺： 螺紋的修光刃實現(xiàn)了刀片對已加工螺紋的頂徑的修光，了加工完螺紋后不必去毛刺，解決了螺紋加工中表面光潔度不好的缺點。 二、硬質合金螺紋刀片斷屑臺的設計特點 　　① 斷屑性能優(yōu)良 　　硬質合金螺紋刀片的前刀面內設計有波浪狀的斷屑臺，切削時產(chǎn)生的切削的流動受到斷屑臺的作用而被抬起，引導切屑沿著斷屑臺前端運動，控制后成形從而使切屑獲得較小的曲率半徑。 　?、?通用性極強的槽型設計 　　由于這種特定的斷屑結構使得切屑的產(chǎn)生，流動，卷曲，折斷主要由刀片本身來控制，所以在加工不同材料的工件和使用不同的加工參數(shù)時都可以獲得令人滿意的加工效果。 三、硬質合金螺紋切削刀具進刀方法： 　?、?徑向進刀：使用簡單，通用性高；長屑鋼制工件所產(chǎn)生的V性屑會引起作用于切屑刃口的彎曲壓力絞大；加工時要求切深小，刀片人口鋒利，刀片材質韌性好；切削熱量大，切削產(chǎn)生V性切屑較難控制；由于左側和右側的切屑接觸長度長，容易產(chǎn)生振動使道教承受負荷加大。 　?、?沿齒側面進刀： 切削刃承受的彎曲壓力小，狀態(tài)較穩(wěn)定，成屑形狀較為有利，切深較大；側向進刀切削時，齒間有足夠空間供切屑排出；右側后刀面（切深為零的一側）磨損大。 　?、?沿齒側面改進式進刀： 右側切削刃也參與一定程度的切深，可以減少右側后刀面的磨損；切削刃承受的彎曲壓力小，狀態(tài)較穩(wěn)定，成屑相互組昂較有利，切深較大；切削處理性能好。 　?、苎佚X側面交替進刀： 交替使用切削刃，切削刃左右側后刀面磨損均勻，能延長刀具壽命；切屑向左、右方向流出，出屑狀況好；推薦大螺距螺紋切削時使用。 四、為獲得較好的螺紋加工效果，請按照以下步驟進行選擇硬質合金螺紋車削刀片： 　?、?選擇恰當?shù)穆菁y加工方式 　?、?決定螺旋升角，選擇刀墊 　?、?選擇合適的刀片和刀桿尺寸 　　④ 參照標準螺紋的 加工程序編制用參數(shù)表，選擇合適的螺紋切削走刀數(shù)據(jù) 　?、?選擇進刀方法