JY-M01高強耐磨料 手機：1810-1310-888（徐經(jīng)理） 一、主要特點 1 、高強、耐磨、耐高溫、耐沖刷、抗油滲。 2 、施工簡便、快捷、整體性好、易于修補。 3 、綠色無污染、無毒、無味、對操作人員無傷害。 4 、對鋼筋無銹蝕作用。 二、技術(shù)指標(biāo) 抗壓強度 ≥ 60MPa 耐磨損失量 ≤ 0.1kg /m 2 耐溫性能 ≤ 500 ℃ 使用厚度 30~ 50mm 三、適用范圍 　　 用于沖渣溝、下料斗、礦槽和筒倉等有耐磨要求構(gòu)筑物的耐磨層耐磨料">。 四、施工方法 1 、基層處理 （ 1 ）清理基層表面，不得有碎石、浮漿、油脂、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。 （ 2 ）對原面層充分噴砂或鑿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘結(jié)強度。 （ 3 ）施工前 24 小時混凝土基層表面充分濕潤。施工前 1 小時，清除積水。 （ 4 ）混凝土基層栽埋梅花釘（見圖 1 ），梅花釘間距見圖 3 。 （ 5 ）鋼板基層焊接梅花釘（見圖 2 ），梅花釘間距見圖 3. 　　 混凝土基層鉆孔深 50mm ?？讖?12mm ．孔間間距 500mm ，結(jié)構(gòu)膠錨固 Ф6mm ．長度 80mm 左右的鋼筋棍；栽埋深度 50mm 。外露 30mm ；然后用 6mm 的鋼筋盤條將鋼筋棍的頂端焊接成網(wǎng)。 　　 焊接長度 30mm ． Ф 6mm 的鋼筋棍．孔間間距 200~500nm 然后用 Ф 6mm 的鋼筋盤條將鋼筋棍的頂端焊接成網(wǎng)。 2 、混凝土界面處理劑配制 混凝土界面處理劑配制比例： 　　 甲乳液組分：乙乳液組分 =3 ： 1 攪拌均勻即可使用。 3 、耐磨料的拌合 （ 1 ）高強耐磨料拌合時．加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入．?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂?。用水量可根?jù)環(huán)境條件及實際工況適當(dāng)調(diào)整。拌合用水應(yīng)符合現(xiàn)行以《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》 (JGJ63) 的規(guī)定。 （ 2 ）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為 2~3 分鐘。采用人工攪拌時．應(yīng)先加入 2/3 的用水量拌合 4 分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。 （ 3 ）攪拌地點應(yīng)盡量靠近施工地點，減少運輸距離． （ 4 ）每次攪拌量應(yīng)視使用量而定，以在 30 分鐘內(nèi)把料用完． （ 5 ）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（ JGJl04 ）的有關(guān)規(guī)定。建議采用 50 ℃ 左右熱水?dāng)嚢瑁剐掳枇系牧蠝夭坏陀?15 ℃ 。 （ 6 ）現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在高強耐磨料中摻入任何添加劑，外摻抖。 4 、抹平壓光 　　 用毛刷或滾刷均勻涂刷混凝土界面劑，在趁濕狀態(tài)下用鋼抹刀分層抹拌合好的耐磨料，每一層厚度不宜超過 30mm ．在抹的過程中用力壓實。 　　根據(jù)實際工況，抹好耐磨料 3~5 小時后，用鋼抹刀壓光找平。 5 、刷罩面劑 　　 對于沖磨較嚴(yán)重的部位，在施工完畢 24h 后，用毛刷或滾刷在耐磨層的表面均勻涂刷混凝土罩面劑。 五、養(yǎng)護 　　高強耐磨料壓光找平后 30 分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草袋或巖棉被．并保持表面濕潤至少 7 天。 　　冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》 (JGJ 104) 的有關(guān)規(guī)定。