鋼絲切丸的主要技術(shù)指標(biāo)： 名稱 鋼絲切丸 化學(xué)成分 碳(C) 0.45～0.85% 錳(Mn) 0.30～1.30% 硅(Si) 0.15～0.35% 硫(S) ＜0.05% 磷(P) ＜0.04% 平均硬度 （500g荷載下測(cè)定） 1.0mm：51～53 HRC(525～561HV) 1.5mm：41～45 HRC(388～436HV) 硬度偏差 較大偏差范圍為±3.0HRC 抗拉強(qiáng)度 1.0mm：1750～2150 Mpa 1.5mm：1250～1450 Mpa 金相組織 縱向均勻形變珠光體 ，橫向均勻形變珠光體 小密度 （酒精置換法測(cè)定) 7.8g/cm3 鋼絲切丸生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 我們嚴(yán)格按美國(guó)汽車工程師協(xié)會(huì)“SAE J441標(biāo)準(zhǔn)”，中華人民共和國(guó)機(jī)械行業(yè)“JB/T 8354-1996鋼絲切丸標(biāo)準(zhǔn)”材質(zhì)要求來生產(chǎn)，但由于采用再生利用鋼絲其長(zhǎng)度與標(biāo)準(zhǔn)稍有差別。 鋼絲切丸的應(yīng)用范圍： 鋼絲切丸清理：拋丸清理、噴丸清理、壓鑄件清理、鑄件拋丸清理、鍛件拋丸清理、鍛件噴丸清理鑄件清砂 鋼板清理、鋼材清理、鋼板清理、H型鋼清理、鋼結(jié)構(gòu)清理。 鋼絲切丸除銹：拋丸除銹、噴丸除銹、鑄件除銹、鍛件除銹鋼板除銹、鍛件除氧化皮、鋼材除銹、H型鋼除銹 鋼結(jié)構(gòu)除銹。 鋼絲切丸強(qiáng)化：拋丸強(qiáng)化、熱處理件噴丸強(qiáng)化、齒輪噴丸強(qiáng)化。 鋼絲切丸噴丸：型鋼噴丸、型鋼噴砂、船板拋丸、鋼板噴丸、鋼材噴丸。 鋼絲切丸拋丸：鋼板拋丸、鋼材拋丸、型鋼拋丸。 鋼絲切丸打砂：打砂處理。 鋼絲切丸前處理：涂裝前處理、涂裝預(yù)處理、表面預(yù)處理、船板預(yù)處理、型鋼預(yù)處理、鋼材預(yù)處理、鋼板預(yù) 處理、鋼結(jié)構(gòu)前處理。 鋼絲切丸的包裝： 編織袋包裝、集裝袋包裝、木托盤包裝、紙袋包裝、桶式包裝。 鋼絲切丸的適用設(shè)備： 鋼絲切丸是用于拋丸機(jī)、拋丸設(shè)備、噴丸機(jī)、噴丸設(shè)備、噴砂機(jī)、噴砂設(shè)備，鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線、鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)處理生產(chǎn)線的磨料。