世博磁力泵 真空泵 自吸泵 磁力泵以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國防等部門用來抽送酸，堿液，油類，易燃、易爆、有毒與稀有貴重液體，揮發(fā)性液體，以及循環(huán)水設(shè)備配套．特別是易燃，易爆，揮發(fā)性液體的抽送，是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。（一）因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。 ?。ǘ┍惠斔徒橘|(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。 ?。ㄈ┍迷谑褂弥协h(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機溫升不得超過75℃。 ?。ㄋ模┍惠斔偷慕橘|(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)（詳見附表）。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，較大工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg／m3，粘度不大于30X10-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。 　 （五）對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。 　 （六）磁力泵正常運行1000小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。 是磁力驅(qū)動泵？ 　　磁力聯(lián)軸器傳動泵（簡稱磁力驅(qū)動泵）較早是在1947年由英國HMD公司的Geoffrey Howard研制成功的。幾年后西德的Franz Klaus也相繼開發(fā)成功。先使用磁力驅(qū)動泵的兩家公司是英國的帝國化學(xué)工業(yè)公司和德國的拜爾化學(xué)公司。開發(fā)磁力驅(qū)動泵的初目的是為了保護(hù)從事化工、核動力、國防等工業(yè)現(xiàn)場人員的安全和健康。20世紀(jì)70年代中期以后由于稀土鈷（1978年）、強有力的釹鐵硼（1983年）等新一代永磁鐵和碳化硅軸承技術(shù)的開發(fā)使磁力驅(qū)動泵的技術(shù)水平有了極大的提高。據(jù)國外樣本和文獻(xiàn)資料顯示，磁力驅(qū)動泵的流量現(xiàn)在可達(dá)1150m3/h；揚程達(dá)500m；介質(zhì)溫度范圍-120℃～450℃；粘度極限100～200cp；介質(zhì)中磨蝕性固體顆粒含量可達(dá)1.5%（按重量），固體顆粒粒度可達(dá)100μm；采取特殊措施后，泵能輸送含20%不溶性固體物的渣漿，固體物直徑可達(dá)20mm；系統(tǒng)壓力可達(dá)450bar。磁力驅(qū)動泵還適應(yīng)于機械密封很難勝任的高真空使用條件。技術(shù)上的這些突破和其它改進(jìn)措施，使磁力驅(qū)動泵的性和經(jīng)濟性有了驚人的提高。對磁力驅(qū)動泵和機械密封泵的可用率和易修性的調(diào)查表明，有密封泵的損壞率和故障率都明顯高于磁力驅(qū)動泵。例如在400℃的熱液泵上的機械密封平均壽命為6個月，而磁力驅(qū)動泵能運轉(zhuǎn)多年，惟一需要的維護(hù)只是對泵和電機的外部軸承進(jìn)行正常的潤滑。在化工領(lǐng)域中獲得的大量經(jīng)驗已使人們得出這樣的結(jié)論：磁力驅(qū)動泵已經(jīng)發(fā)展成為許多流程裝置中經(jīng)濟的解決辦法。因此，磁力驅(qū)動泵使用的增多已不僅僅是因為一個的環(huán)境因素，而且還有大幅度減少運行、維修費用的經(jīng)濟因素。其應(yīng)用范圍已從輸送危害性液體和貴重液體擴大到需要長壽命、維護(hù)少的普通用泵場合，例如遠(yuǎn)洋船舶上因維護(hù)費用高而用磁力驅(qū)動泵來輸送空調(diào)系統(tǒng)用冷水。近十年來磁力驅(qū)動泵的應(yīng)用急劇增長，已經(jīng)成為各種應(yīng)用領(lǐng)域中的常見裝備。磁力驅(qū)動泵現(xiàn)在可以滿足無密封泵全部應(yīng)用領(lǐng)域的90%。 　　磁力驅(qū)動泵是利用磁體能吸引鐵磁物質(zhì)以及磁體或磁場之間有磁力作用的特性；而非鐵磁物質(zhì)不影響或很少影響磁力的大小，因此可以無接觸地透過非磁導(dǎo)體（隔離套）進(jìn)行動力傳輸，這種傳動裝置稱為磁性聯(lián)軸器。電動機通過聯(lián)軸器和外磁鋼聯(lián)在一起，葉輪和內(nèi)磁鋼聯(lián)在一起。在外磁鋼和內(nèi)磁鋼之間設(shè)有全密封的隔離套，將內(nèi)、外磁鋼完全隔開，使內(nèi)磁鋼處于介質(zhì)之中，電動機的轉(zhuǎn)軸通過磁鋼間磁極的吸力直接帶動葉輪同步轉(zhuǎn)動。其主要優(yōu)點：由于傳動軸不需要穿入泵殼，而是利用磁場透過空氣間隙和隔離套薄壁傳動扭矩，帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子，因此從根本上消除了軸封的泄漏通道，實現(xiàn)了完全密封；傳遞動力時有過載保護(hù)作用；除磁性材料與磁路設(shè)計有較高要求外，其余部分技術(shù)要求不高；磁力驅(qū)動泵的維護(hù)和檢修工作量小。其主要缺點：磁力驅(qū)動泵的效率比普通離心泵低；對防單面泄漏的隔離套的材料及制造要求較高；磁力驅(qū)動泵由于受到材料及磁性傳動的限制，因此國內(nèi)一般只用于輸送100℃以下、1.6MPa以下的介質(zhì)；由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力驅(qū)動泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)；聯(lián)軸器對中要求高，對中不當(dāng)時，會導(dǎo)致處軸承的損壞和防單面泄漏隔離套的磨損。 磁力泵安裝 磁力泵以它全密封、無泄漏、耐腐蝕之特點，廣泛用于石油、化工、制藥、電鍍、環(huán)保、水處理、影視洗印、國防等部門用來抽送易燃、易爆、有毒與貴重液體，是創(chuàng)建無泄漏、無污染文明車間、文明工廠的理想用泵。 磁力泵的安裝過程中要考慮到以下事項： 1．將機組放在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對楔墊，通過調(diào)整楔墊，找正泵的水平。調(diào)好后，擰緊地腳螺栓。 2．在安裝前應(yīng)對泵和電機進(jìn)行檢查，各部分應(yīng)完好無損，磁力泵內(nèi)應(yīng)無雜物。 3．按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時予埋好地腳螺栓。 4．磁力泵的吸入、吐出管路應(yīng)有支架，不能用磁力泵來支承。進(jìn)出口管路口徑應(yīng)與泵進(jìn)出口口徑相統(tǒng)一。 5．安裝完畢，后用手轉(zhuǎn)動磁力泵聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。 6．磁力泵嚴(yán)禁抽取帶有顆粒和易結(jié)晶的介質(zhì)，不允許在關(guān)閉排放口的情況下而作連續(xù)性運轉(zhuǎn)，需保持少的流量。 7．為防止雜物進(jìn)入磁力泵內(nèi)，在處應(yīng)設(shè)過濾器，過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3～4倍。 8．介質(zhì)粘度過高時，磁力泵性能、功率均會發(fā)生變化，詳細(xì)情況請依照說明書操作。 9．必須磁力泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。