高強(qiáng)度船板的鋼坯潔凈度要求主要是降低鋼中磷、硫等有害元素，減少鋼中夾雜物。磷主要是危害延伸性能和沖擊韌性，特別是進(jìn)行全厚度拉伸試驗(yàn)和20mm以下鋼板的沖擊試驗(yàn)，由于中心的磷偏析，對(duì)這兩項(xiàng)性能影響較大。硫高會(huì)形成線狀或帶狀MnS，造成鋼板過(guò)早的韌性斷裂，所以高強(qiáng)度船板特別要求降低硫含量。韶鋼船板硫含量可穩(wěn)定控制在0.005%以下。通過(guò)LF爐精煉或RH真空精煉、全程保護(hù)澆注，高韌性船板的夾雜物含量較少，各類(lèi)型夾雜級(jí)別可控制在2級(jí)以下。拉伸斷口質(zhì)量的攻關(guān)現(xiàn)各船級(jí)社均對(duì)船板的拉伸試樣斷口形態(tài)有要求，如發(fā)現(xiàn)分層、夾雜等就要求改判，這對(duì)連鑄船板坯的內(nèi)部質(zhì)量提出了較高的要求。經(jīng)取樣進(jìn)行電鏡分析，鋼的中心分層、中心疏松，大型的非金屬夾雜物等是造成斷口不符合要求的主要原因。對(duì)應(yīng)生產(chǎn)工藝情況，冶煉過(guò)程中鋼水的過(guò)熱度控制、連鑄輕壓下等均是改善鋼坯中心偏析的有效手段。因此，在目前連鑄裝備條件下，通過(guò)控制鋼水過(guò)熱度，降低鋼中S、P含量，優(yōu)化連鑄過(guò)程二冷水配置，鑄機(jī)精度來(lái)減輕中心偏析，可以有效減少船板拉伸試樣斷口不合格造成的改判。國(guó)內(nèi)主要鋼廠船板質(zhì)量情況南鋼船板等級(jí)A、B、A32、A36認(rèn)證的船級(jí)社CCS、ABS、GL、LR、NV、RA、RB、BV規(guī)格4.5-50mm*1500-3200mm*6000-24000mm鞍鋼船板等級(jí)A、B、D、E、AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36認(rèn)證的船級(jí)社CCS、ABS、LR、BV、GL、NK、DNV、KR、RINA規(guī)格8-60mm*1400mm-3800mm湘潭船板等級(jí)A、B、D、E、AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36認(rèn)證的船級(jí)社CCS、ABS、LR、BV、GL、NK、DNV、KR、RINA規(guī)格6-60mm*1800-3500mm*6000-17000mm鋼廠在認(rèn)可時(shí)，如果事先向船級(jí)社提出，并在鋼包分析中報(bào)出時(shí)，除上述所列的其它合金元素及超出上述合金元素含量范圍時(shí)也可以接受。（2）對(duì)厚度不大于12.5mm的鋼材，其Mn含量較低可為0.70%。（3）可以用全鋁含量代替酸溶鋁含量，這時(shí)全鋁含量應(yīng)不低于0.020%。（4）鋼中應(yīng)含有鋁、鈮、釩等細(xì)化晶粒元素，可以是一種或任意幾種配合，當(dāng)只用一種時(shí)，鋼應(yīng)含有規(guī)定的較低含量晶粒細(xì)化元素。當(dāng)幾種元素配合使用時(shí)，至少應(yīng)有一種元素的含量不低于其規(guī)定小值；鈮、釩、鈦的總含量不能超過(guò)0.12%。（5）以熱機(jī)械控制軋制狀態(tài)交貨的任何等級(jí)的高強(qiáng)度鋼，經(jīng)船級(jí)社的同意，并在認(rèn)可程序中提前聲名，允許規(guī)定的化學(xué)成分波動(dòng)。