布袋風管的設(shè)計原理及產(chǎn)品概述： 一、概述 【布風管】的設(shè)計原理與傳統(tǒng)風管相同，其主要內(nèi)容包括風管的布置、管徑的確定及出風設(shè)計。但由于【誠博布風管】沿管道徑向線式送風、 軸向呈扇面送風，構(gòu)成立體送風模式，整體送風均勻，無需風口風閥散流器等配件，風管的布置要比傳統(tǒng)風管簡單的多。（這段可以不要） 1、 風管的布置： 由于【誠博布袋風管】是立體送風模式、整體送風均勻，布置風管時應(yīng)遵循以下原則： 直管——風管走向以直管為主，盡量減少支管數(shù)量 L型走向——風管需轉(zhuǎn)彎時選用L型布局 T型走向——風管需走支管時選用T型布局，但支管數(shù)量不宜過多 2、 管徑設(shè)計： 【誠博布{袋}風管】管徑計算公式如下： Q=3600 V*π*D2/20002 V——進風速度（m/s） Q——總?cè)肟诹髁浚╩3/h） D——入口直徑（mm） 由上公式可以看出，當風量為定值時，【誠博布袋風管】管徑與管內(nèi)風速有關(guān)，而風速又與管內(nèi)靜壓有關(guān)，當管內(nèi)靜壓和風速不匹配時， 【布風管】可能發(fā)生抖動（當風速越大，靜壓越小時抖動越厲害），從而影響實際送風效果。 【誠博布風管】是靠靜壓送風的系統(tǒng)，而【布風管】的壓力Pt=Pv Ps；Pt——全壓，Pv——動壓，Ps——靜壓。 Pv與Ps只是壓力狀態(tài)不同，可以相互轉(zhuǎn)化。Pt不變時，Pv增加（風速增加） Ps減小，Pv減?。L速減小） Ps增加。 所以在進行風管設(shè)計時，管內(nèi)設(shè)計風速不宜過大（在6-10m/s為宜），以避免靜壓轉(zhuǎn)化為動壓由于靜壓過小而引起風管的抖動。 3、 【誠博布風管】 壓力損失計算 一套復(fù)雜的【布袋風管】系統(tǒng)，一般包含了一根主干管和若干直管、彎頭、變徑、三通、靜壓箱等各種部件。 沿程阻力損失外，還包含了局部阻力損失，計算這種復(fù)雜的【誠博布風管】系統(tǒng)時，應(yīng)選出不利環(huán)路， 將沿程阻力和局部阻力分別計算后求和，即總阻力損失。據(jù)此可算出入口處小靜壓。 當誠博風管內(nèi)氣流通過彎頭、變徑、三通等部件時，端面或流向發(fā)生了變化，同傳統(tǒng)風管一樣會產(chǎn)生相應(yīng)的局部壓力損失： Z=ξv2ρ/2，Z——局部壓力損失；——局部阻力系數(shù)（主要由實驗測得，同傳統(tǒng)風管中類似）； ρ——空氣密度（kg/m3）；v——風速（m/s）； 為了減少【貝絲布風管】系統(tǒng)的局部損失，我們通常進行一定的優(yōu)化設(shè)計： 1綜合多種因素選擇管徑，盡量降低管道內(nèi)風速。 2優(yōu)化異型部件設(shè)計，避免流向改變過急、端面變化過快。 根據(jù)施工工程經(jīng)驗，我們總結(jié)出各種【布袋風管】的部件、組件的局部阻力值（8m/s），如下表： 彎頭（曲率=1） 等徑三通 變徑（減縮角30度） 靜壓箱 約10Pa 約12Pa 約3Pa 約46Pa 【誠博布風管】系統(tǒng)內(nèi)影響壓力的因素有入口靜壓、動壓及壓力損失。動壓在【誠博布風管】中沿長度方向轉(zhuǎn)化為靜壓， 又稱靜壓復(fù)得。沿程壓力損失和連接件所造成的局部損失簡稱壓力損失。故管內(nèi)平均靜壓可認為由入口靜壓、靜壓復(fù)得和壓力損失三者組成。 入口靜壓： 入口靜壓一般由風機提供，若風機與【布袋風管】系統(tǒng)不是直接連接時，則入口靜壓為【布袋風管】直接連接件的靜壓力； 若風機與【貝絲布風管】系統(tǒng)直接連接，則入口靜壓即風機靜壓。一般來說，末端靜壓應(yīng)大于70Pa，但根據(jù)不同工程情況有不同的要求。 根據(jù)大量工程實踐的經(jīng)驗，我們推薦在不同高度的風管實現(xiàn)使用區(qū)域合適風速的壓力梯度參考值，如下表： 高度 2.5m 3.5m 4m 4.5m 5m 6m 8m 10m 15m 20m 入口靜壓 70Pa 120 Pa 150 Pa 180 Pa 200 Pa 250 Pa 300 Pa 350 Pa 400 Pa 500 Pa