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砼泵管淬火熱處理設備
砼泵管是由特殊材質(zhì)的鋼管，經(jīng)過內(nèi)壁淬火、滲碳化學處理，法蘭襯套硬度達到58-60度，管道使用壽命提高3-5倍，使用戶節(jié)省了時間和費用，免去了經(jīng)常換替的麻煩，提高了生產(chǎn)效率。沒有淬火的砼泵管和淬火的砼泵管其性能和壽命是不一樣的，經(jīng)過淬火的砼泵管可以多輸送近萬立方米的混泥土。
技術工藝：用于砼泵管內(nèi)壁淬火熱處理、采用特制變壓器、感應器長達三米多，精心制作。淬火采用低損耗、高絕緣同軸結構感應器，感應器外徑55。感應器長度3800mm，可淬砼管長度3500以內(nèi)。感應器極間耐壓3000V。感應前端采用快接式，方便客戶使用。
泵管淬火技術工藝組成：
1.IGBT超音頻電源
2.和電源相配合的一套工裝：在淬火時要求泵管內(nèi)壁淬火均勻，必須要求泵管沿著軸勻速運動，泵管在淬火時傾斜
的，可以使淬火時的水流出。
3.同軸水冷感應器：這種感應器是我公司專門為泵管淬火設計的，邊淬火邊噴水泵管不變形。
三、砼泵管淬火工藝技術要求突出特點
1.設備頻率可根據(jù)用戶所加工工件要求，一般為25-35KHZ，適宜硬度為2-4mm，淬硬度符合要求，變形量小。
2.速度比中頻快1/3，無可控硅中頻的嘯叫噪聲。
3.感應器做工精細，專門用于砼泵管內(nèi)壁淬火的同軸水冷感應器。
4.采用國際先進器件IGBT，不用老式可控硅，效率比老式可控硅中頻高30%-40%，節(jié)電30%-40%。
泵管內(nèi)壁加熱整套淬火熱處理工藝方案如下：
淬火硬度:HRC52-60.
淬火行進速度：300-400mm/分鐘，3米砼泵約10分鐘一根。
淬硬層深度：1.5-2.5mm
淬火水溫低于：45℃淬火時的用電量：3度/米。
淬火后幾乎沒有變形量。
砼泵管使用壽命提高3-5倍
設備外觀參數(shù)： 主機 650×480×145mm
分機 500×800×580m
分機感應器中心到地面：400mm
