電解拋光的原理：電解拋光主要是在通過正負(fù)極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達(dá)到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點(diǎn)就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進(jìn)的部位得電率要高，所以凸出的部位會(huì)先溶解，而凹進(jìn)的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再慢慢進(jìn)入出光的過程，這時(shí)表面就光亮平整了 一、適用范圍 A.主要適用于無法進(jìn)行機(jī)械拋光的復(fù)雜零件(波紋管、簿片、沖壓件、醫(yī)療器械、首飾、門窗等) B.適合于批量多,產(chǎn)量大的工件加工,更節(jié)成本 C.有特殊要求一定要電解拋光的工件. D.有抗腐蝕,抗指紋要求的工件 作用:能有效提高不銹鋼的抗腐蝕能力,抗指紋效果、增加亮度（鍍鉻色） 適合的材料:通用適用于所有不銹鐵和不銹鋼.處理后表面亮色（境面效果） 二、我司獨(dú)特優(yōu)點(diǎn): 1.所有不銹鐵與不銹鋼通用，通用性強(qiáng)是我司獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。解決了傳統(tǒng)配方上不同的材質(zhì)需要不同的電解液的難題。降低企業(yè)成本和提率. 2、生產(chǎn)效率高，出亮程度比傳統(tǒng)配方提高2倍以上，電解時(shí)間可提高2~8倍。 2.環(huán)保。有SGS證書，符合FDA及ROHS絕不含鉻酸、甘油等，的品質(zhì). 3.藥液穩(wěn)定，不存在藥水報(bào)廢現(xiàn)象，24小時(shí)連續(xù)工作包用一年。絕不存在用幾個(gè)月藥水就報(bào)廢或失效現(xiàn)象. 4、節(jié)省成本，導(dǎo)電性非常強(qiáng)，只需電壓4~7V，比傳統(tǒng)配方節(jié)電一半以上（傳統(tǒng)配方需要8~15V） 5、提供上門建線技術(shù)服務(wù)，達(dá)到理想要求. 三、使用壽命: 可以連續(xù)使用，不存在報(bào)廢現(xiàn)象，只需當(dāng)藥液無形損耗部份后續(xù)添加部份新藥水即可. 四、使用方法: 1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精 滾筒拋光清洗、白電油、天那水等或用我司“常溫中性清洗劑”直接清洗)、機(jī)械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面干凈 2.建議簡單酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%鹽酸 3%硝酸溶液)，可視情省略。 3.清水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面酸洗液。 4. 加熱電解液至60-70度（不銹鋼），70~80度（不銹鐵），把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件用適宜的掛具固定在陽極且保持工件與陰極相對(duì)，然后調(diào)整電壓在3~12伏左右，拋光0.5~5分鐘取出工件，完成電解拋光工藝。電解拋光液初次使用宜選用較大的電壓和電流.以使溶液達(dá)到狀態(tài).至電解液出現(xiàn)微綠色,表明已有一定量的鎳、鉻離子溶入電解液中，拋光效果為佳. 5.漂水沖洗干凈. 6.烘干. 烤箱約為15分鐘,100度.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是表面無水跡. 7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時(shí)再排放.對(duì)環(huán)境無影響. 五、效果: 1. 電解拋光可達(dá)鏡面級(jí)光澤，拋光后產(chǎn)品表面可達(dá)Ra0.2~0.5μ,并且使表面生產(chǎn)鈍化層有效提升抗腐蝕能力。拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋光至鏡面狀態(tài)。(效果8秒出光且平整) 六、環(huán)保性能 1.鈍化液不含有害物資,有SGS檢測證書。 2.廢水中和處理后可直接排放,對(duì)環(huán)境無影響 七、槽液維護(hù)及補(bǔ)加