I-1B系列不銹鋼濃漿泵 放大圖片 產(chǎn)品名稱：I-1B系列不銹鋼濃漿泵 產(chǎn)品型號： 所屬系列：濃漿泵,不銹鋼濃漿泵 新報價：0 更新時間：2010-11-5 22:42:53 上一個產(chǎn)品：不銹鋼法蘭球閥 下一個產(chǎn)品：GF型不銹鋼單螺桿泵 產(chǎn)品介紹 性能參數(shù)/型號意義 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)/安裝尺寸 故障原因及排除方法 螺桿泵(不銹鋼濃漿泵)是一種新型的輸送液體的機械，具有結(jié)構(gòu)簡單、工作安全、使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。我單位生產(chǎn)的不銹鋼濃漿泵凡接觸物料的金屬零件均選用耐酸不銹鋼制作，襯筒采用無毒無味的橡膠、工作溫度可達120℃，不銹鋼濃漿泵可用于輸送食品漿料和粘度10000泊斯卡·秒含有固體顆?；蚰z塊的溶液漿，懸浮液的腐蝕性介質(zhì)。廣泛用于食品、冶金、化工、印染、造紙、陶瓷等工業(yè)部門。 一、產(chǎn)品概述： I-1B系列濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵，該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動，使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口，實現(xiàn)泵的輸送功能。 二、產(chǎn)品特點: 1． 可輸送高濃度高粘度＜10000PaS及含有顆粒的懸浮漿液。 2． 輸送液流穩(wěn)定、無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。 3． 排出壓力與轉(zhuǎn)速無關(guān) ，低流量也可保持高的排出壓力。 4． 流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機構(gòu)或調(diào)速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。 5． 自吸能力強，不用裝底閥可直接抽吸液體。 6． 泵可逆轉(zhuǎn)，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變，適用于管道需反正向沖洗的場合。 7． 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。 8． 結(jié)構(gòu)簡單、拆裝維修方便。 本泵廣泛就應(yīng)用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。 三、結(jié)構(gòu)材質(zhì)形式: I-1BB型：殼體鑄件，傳動件（主軸、螺桿和繞軸）為2Cr13不銹鋼制造，適用于一般中性濃漿液輸送，一般微酸、堿漿液輸送。 I-1BF型：傳動件和接觸漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥、及腐蝕性漿液的輸送。 橡膠襯套有一般耐磨橡膠、食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。 傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動式。 配用電動機有一般封閉式，防爆式和電磁調(diào)速式電機并配無級變速機，齒輪減速機供用戶選購。 四、技術(shù)參數(shù)： 流量：1.5-38m3/h； 揚程：30-80m； 功率：1.1-15kw； 轉(zhuǎn)速：960r/min； 溫度：0-100℃； 口徑：25-150mm。 五、應(yīng)用范圍舉例 本系列濃漿泵接觸物的零件均選用不銹鋼.螺桿襯套用中硬度橡膠制作，因而本泵適用于食品加工行業(yè)和制藥、化工等行業(yè)使用。例如 1 制糖廠的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的輸送； 2，罐頭廠的、食品廠的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各種維生素液、麥芽糖、蕃茄醬果醬、蛋黃醬 、冰淇淋等的裝料和輸送； 3，釀造酒廠的酒類飲料、香料、發(fā)酵液的投料配料.壓濾機裝料糧食廢渣的輸送； 4，魚類加工廠的魚肝油、魚油、魚松、魚渣的輸送； 5，果品加工廠糖汁、果汁的輸送、柑桔、水果的搗爛.墳料機的加料等： 6，糧油加工廠的食油、大米及玉米淀粉等的裝填料及輔送； 7，肉類加工廠、屠宰物；油脂、肉油揮取、裝箱、廢液的輸送； 8，制藥廠：各種維生素液、藥液、乳劑的加料運輸.懸浮液、鹽水、鹽污泥、藥渣等輸送； 9，化學(xué)工業(yè)：酸、堿液的輸送，各種懸浮液、油脂、膠液、各種化學(xué)染料、油漆、各種粘合劑、軟膏、漿料的投料、配料和輸送，尤其是一般離心式泵無法輸送的各種高粘度物料、或帶固體顆粒和物料本泵都能輸送； 10.印刷油墨的配料輸送； 11.造紙廠的紙漿、墨液的輸送； 12.石油化工廠的油類產(chǎn)品，油脂、廢液污泥的輸送； 13.乙炔站電石污泥的輸送； 14.建筑行業(yè)鏑送灰漿、石灰乳、砂漿、水泥漿等； 15.可用著并泵抽水、飼料加工過程中的輸送及裝投類； 16.廣泛用于工業(yè)和生活的污水、污泥處理，污水中通常含有許多懸浮物有一定腐蝕性和粘度，往往含有固體顆粒，固而使用濃漿泵輸送是臺適的； 17.用于原子能發(fā)射站的污染水、污染液和其它物料的輸送； 18.礦井排污水、污泥。 此外在鋼鐵工業(yè)、造船工業(yè)、陶瓷工業(yè)、制革工業(yè)水廠都能使用。 六、不銹鋼濃漿泵性能參數(shù): 型 號 理論流量 QMPa （m3/h） 流量 ( T/時) 揚程 （m） 吸程 （m） 進出口徑 轉(zhuǎn)速 （r/min） 配用電機 （K/w） 工作壓力 （kg/cm2） 　老型I-1B1寸 1.8 1.1 30 2 25 960 2.2 3 　I-1B1寸 2.39 1.5 50 2 25 960 1.1 5 　老型I-1B1.5寸 4.8 3 80 2 40 960 3 8 　I-1B1.5寸 5.2 3.2 80 3 40 960 2.2 8 　I-1B2寸 8.85 5.6 80 3 50 960 3 8 　I-1B2.5寸 10.6 6.5 60 3 65 960 3 6 　老型I-1B3寸 15 10 60 3 75 960 7.5 6 　I-1B3寸 18.1 12 60 3 75 960 5.5 6 　I-1B4寸 24 16 60 3 100 960 7.5 6 　I-1B5寸 36 25 60 3 125 960 11 6 　老型I-1B5寸 27 19 60 3 125 960 11 6 　I-1B6寸 38 30 60 3 150 960 15 6 技術(shù)參數(shù)： 流量：1.5-38m3/h； 揚程：30-80m； 功率：1.1-15kw； 轉(zhuǎn)速：960r/min； 溫度：0-100℃； 口徑：25-150mm。 型 號 理論流量 QMPa （m3/h） 流量 ( T/時) 揚程 （m） 吸程 （m） 進出口徑 轉(zhuǎn)速 （r/min） 配用電機 （K/w） 工作壓力 （kg/cm2） 　老型I-1B1寸 1.8 1.1 30 2 25 960 2.2 3 　I-1B1寸 2.39 1.5 50 2 25 960 1.1 5 　老型I-1B1.5寸 4.8 3 80 2 40 960 3 8 　I-1B1.5寸 5.2 3.2 80 3 40 960 2.2 8 　I-1B2寸 8.85 5.6 80 3 50 960 3 8 　I-1B2.5寸 10.6 6.5 60 3 65 960 3 6 　老型I-1B3寸 15 10 60 3 75 960 7.5 6 　I-1B3寸 18.1 12 60 3 75 960 5.5 6 　I-1B4寸 24 16 60 3 100 960 7.5 6 　I-1B5寸 36 25 60 3 125 960 11 6 　老型I-1B5寸 27 19 60 3 125 960 11 6 　I-1B6寸 38 30 60 3 150 960 15 6 I-1B系列濃漿泵（結(jié)構(gòu)圖） I-1B系列濃漿泵（安裝尺寸）: I-1B系列濃漿泵（安裝說明和使用） 一、安裝說明 根據(jù)泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎(chǔ)和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變方向。 基礎(chǔ)面應(yīng)使用水平儀校平，待基礎(chǔ)的水泥凝固后將泵裝在基礎(chǔ)上。電機軸和泵軸的同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。 泵的吸入和排出管道應(yīng)有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥，但應(yīng)在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時，應(yīng)在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應(yīng)大于吸入管截面枳的百分之五十。 泵安裝前一定要徹底清除管路內(nèi)的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動寸被吸入造成事故。 二、使用 起動： 1.準各必要的扳手和工具。 2.檢査機座.軸承和油腔無潤滑油、 3.檢査空心軸和軸密封程度適當.填料壓蓋不可將盤根壓得過緊.允許呈滴狀滲出 4.用手或管子鉗轉(zhuǎn)動眹軸器.注意泵體內(nèi)有無異物碰權(quán)雜聲和卡死現(xiàn)象.如有應(yīng)清除后方可開車 5.將料液注滿泵腔.切勿于摩擦運轉(zhuǎn).以免損壞村套 6.全幵出液管的閘閥 7.開電動機。 停機： 1.關(guān)閉吸入管閥門。 2.關(guān)閉排出管閥門。 3.停止電機. 〔當泵處于長期停止工作0才.應(yīng)將泵腔內(nèi)料液放并用水或蒸汽沖洗。 運轉(zhuǎn)： 1.經(jīng)常檢査泵和電機軸承溫升情況.較高溫度不應(yīng)超過75℃。 2.及時補充潤滑油.軸承潤滑良好。 3.運轉(zhuǎn)過程中.如發(fā)現(xiàn)異常噪聲或過大振動應(yīng)立即停機檢查.排除故障。 4.當流量顯著減少.說明橡膠村套已磨損.應(yīng)更換新村套后再運轉(zhuǎn)。 故障與排除 故 障 原 因 排除方法 1.啟動困難 1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大： 2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大。 1.用管子鉗搬動眹軸器泵主軸3?6轉(zhuǎn)： 2.調(diào)整填料壓蓋。 2.啟動后 不出料液 1.有大量空氣吸入： 2.電動機轉(zhuǎn)向不對： 3.料液粘度過大。 1.檢査吸入口液位太低.吸入管漏氣 2.調(diào)接電動機的任意兩相進線： 3.稀轉(zhuǎn)料液。 3.泵有較大的振動或噪音 1.電動機與泵軸不同心： 2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣- 1.重新調(diào)整同軸度： 2 .檢査料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣。 4.運行過程中.流量顯著下降 1.襯套磨損.間隙增大： 2.轉(zhuǎn)速降低： 3.萬向眹軸節(jié)或鐃軸損壞傳動失效： 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣逬入泵內(nèi)^ 1.更換襯套.必要時換螺桿： 2.査電源和電機： 3.停機檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸： 4.滅小吸入高度.！曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣. 5.電動機超載 1.揚程超過泵的餳程過多： 2.料液粘度太大： 3.電壓太低. 1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚程泵。 2.稀釋料液： 3.檢査原因.提高電壓至規(guī)定值 。 6.軸封填料處大量漏液 1.壓蓋過松： 2.填料磨損： 3.進出口位置反。 1.調(diào)整壓蓋： 2.更換填料： 3.以中間法蘭口為吸入口。