煅燒煤增碳劑；成分一般為C：90-93%，S:0.3-0.5。主要用于煉鋼企業(yè)使用。部分鑄造企業(yè)用于灰鑄鐵。缺點(diǎn)是，含碳量低，融化慢，浪費(fèi)電能，殘余量大。 增碳劑是一種含碳量很高的黑色或者灰色顆粒(或塊狀)的焦碳后續(xù)產(chǎn)物，加入到金屬冶煉爐里，提高鐵液里碳的含量，一方面可以降低鐵液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶煉金屬或者鑄件的力學(xué)性能。 增碳劑對(duì)熔煉的影響主要有三方面 ①：鐵液增碳技術(shù)，在熔煉過(guò)程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長(zhǎng)效石墨晶核，同時(shí)減少鐵液氧化。 ②：增碳是防止或減輕收縮傾向較好的措施。由于鐵液凝固過(guò)程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會(huì)減少鐵液的收縮傾向。 ③：在高的碳量條件下，為獲得高強(qiáng)度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過(guò)程采用全廢鋼加增碳劑的工藝，使鐵液更加凈，生產(chǎn)的鑄件材料性能高。 增碳劑按照鑄造用途，材質(zhì)和使用方法可劃分為一下： 1、按鑄造用途分 1；球鐵增碳劑:C＞C>98.5 S<0.05 主要為石墨化石油焦和石墨化電極。吸收率高，吸收時(shí)間。 2；灰鐵增碳劑：C>90 S<0.5 主要為非石墨化石油焦和煅煤。吸收率在85％左右。 3；煉鋼增碳劑：C 75-98 主要為煅煤，石墨球和天然石墨碎。 4；特種增碳劑：用于剎車(chē)片和包芯線。一般為0-0.5/0.5-1 mm 石油焦。 2.按照材質(zhì)分 1；冶金焦增碳劑：為沖天爐用大焦 2；煅煤增碳劑：多產(chǎn)于寧夏和內(nèi)蒙C 90-93 S 0.3-0.5 （用于煉鋼和灰鐵） 3；石油焦增碳劑：多產(chǎn)于遼寧，天津和山東 C 96-99 S 0.3-0.7 （用于煉鋼，灰鐵和特種增碳劑） 4；石墨化石油焦：多產(chǎn)于山東和河南，以及C 98-99.5 S 0.03-0.05 包括石墨化石油焦和石墨化電極（用于球鐵） 5；天然石墨增碳劑：多產(chǎn)于湖北和山東，C 65-99 （用于煉鋼） 6；復(fù)合材料增碳劑：以石墨粉，焦粉和石油焦為原料人工制造C 93-97 S 0.09-0.7