廠家直銷外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備，非標(biāo)檢測(cè)設(shè)備 產(chǎn)品主要特點(diǎn)： 　　現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來(lái)完成的，但在某些特殊情況下，如對(duì)微小尺寸的快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等，依靠肉眼根本無(wú)法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ玫膱D像處理模塊，通過(guò)數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來(lái)進(jìn)行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計(jì)算機(jī)處理的快速性、可重復(fù)性與肉眼視覺(jué)的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，由此產(chǎn)生了機(jī)器視覺(jué)測(cè)試技術(shù)的概念。 　　光隔離器具有高隔離度、低插損、高性、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于光纖放大器，光纖激光器，光纖CATV網(wǎng)以及衛(wèi)星通訊等。然而在隔離器的生產(chǎn)過(guò)程中，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠商還是依靠工人的人眼檢測(cè)來(lái)完成成品的品質(zhì)控制，而人工檢測(cè)存在著很大的缺點(diǎn)，人眼容易疲勞具有不穩(wěn)定性，無(wú)法的檢測(cè)正確率。且很多檢測(cè)任務(wù)都是重復(fù)簡(jiǎn)單、枯燥、機(jī)械的動(dòng)作，由工人來(lái)完成對(duì)人的精神是一種折磨，而且由于人眼的精度、速度上的限制，有些高速度、高精度檢測(cè)根本無(wú)法由人工來(lái)完成。 　　在面對(duì)國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本不斷提高、“招工荒、招工難”的現(xiàn)狀、對(duì)隔離器產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來(lái)越高和訂單供不應(yīng)求的挑戰(zhàn)，振皓科技研究設(shè)計(jì)自由空間光隔離器檢測(cè)設(shè)備，替代人工檢測(cè)，降低生產(chǎn)成本，進(jìn)而提高公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 　　光隔離器檢測(cè)設(shè)備簡(jiǎn)介： 　　該檢測(cè)設(shè)備利用機(jī)器視覺(jué)和圖像處理技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)自由空間光隔離器品質(zhì)的自動(dòng)化檢測(cè)，借助工業(yè)機(jī)械手執(zhí)行次品分揀動(dòng)作。 　　振皓自由空間光隔離器檢測(cè)設(shè)備由外封管外觀檢測(cè)站、通光鏡片檢測(cè)臺(tái)、分揀機(jī)構(gòu)、翻面機(jī)構(gòu)及物流傳送機(jī)構(gòu)等幾個(gè)部分組成。 　　本設(shè)備由工人負(fù)責(zé)上下料。待檢的自由空間光隔離器將被工人有序的置放至鐵板上，轉(zhuǎn)置待檢區(qū)，由工人負(fù)責(zé)上料；上料后的鐵板由傳送系統(tǒng)輸送至外封管外觀檢測(cè)臺(tái)，由外封管外觀檢測(cè)系統(tǒng)完成隔離器規(guī)格尺寸及外封管上端面膠痕的檢測(cè)；完后將被轉(zhuǎn)置通光鏡片檢測(cè)臺(tái)，由通光鏡片識(shí)別系統(tǒng)根據(jù)用戶設(shè)定的品質(zhì)控制要求來(lái)對(duì)鐵板上的自由空間隔離器逐一進(jìn)行檢測(cè)；完后鐵板將被送至翻面臺(tái)，由翻面機(jī)構(gòu)對(duì)隔離器進(jìn)行翻面；完成再做外封管外觀檢測(cè)和通光鏡片檢測(cè)；后由分揀機(jī)構(gòu)對(duì)已識(shí)別的不良品進(jìn)行分揀；完成分揀后鐵板將由人工下料。 　　采用振皓光隔離器檢測(cè)設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)： 　　— 各道工序生產(chǎn)進(jìn)行 　　— 次品完成曝光及進(jìn)行自動(dòng)分選,提品質(zhì)量 　　— 減少現(xiàn)場(chǎng)人員,提高生產(chǎn)率 　　— 可進(jìn)行高精度檢測(cè) 　　— 高溫或有毒環(huán)境下不妨礙檢測(cè)過(guò)程 　　— 檢測(cè)結(jié)果具有穩(wěn)定性,一致性 　　— 提高客戶信任度,保障訂單持續(xù)不斷 　　傳統(tǒng)檢測(cè)方法的弊端很多，羅列如下： 　?。?）人工檢測(cè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低； 　?。?）較多的人工檢驗(yàn)人員會(huì)造成較大的人工成本； 　　（3）人工檢測(cè)的主觀性會(huì)直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，沒(méi)有嚴(yán)格統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尤其在一些無(wú)法量化的定性檢測(cè)上，每個(gè)人的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)都不一樣，直接影響終的檢測(cè)結(jié)果； 　　（4）在一些高速的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，人工檢測(cè)無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)全檢，抽檢的結(jié)果會(huì)導(dǎo)致大量不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生； 　　（5）在高精度的檢測(cè)要求下，人工檢測(cè)的慢速度無(wú)法對(duì)所有產(chǎn)品進(jìn)行準(zhǔn)確檢測(cè)； 　?。?）在某些高溫或有毒場(chǎng)合，無(wú)法通過(guò)人工方式對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)； 　?。?）人工檢測(cè)的數(shù)據(jù)無(wú)法準(zhǔn)確及時(shí)地納入質(zhì)量管理系統(tǒng)； 　　（8）許多檢測(cè)的工序需要的是準(zhǔn)確定位坐標(biāo)和角度信息，這些工作是很難靠人眼快速完成的。