桶裝水生產(chǎn)設(shè)備 QGF- 900型全自動(dòng)桶裝水生產(chǎn)線是灌裝凈水的專用設(shè)備，也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無(wú)菌液體的灌裝。該設(shè)備集自動(dòng)外刷桶、自動(dòng)上瓶機(jī)構(gòu)、自動(dòng)洗瓶消毒、自 動(dòng)灌裝、自動(dòng)套蓋、自動(dòng)壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業(yè)和其他行業(yè)要求。該設(shè)備采用AC380V/50HZ交流電源，采用 松下PLC可編程控制器控制系統(tǒng)，通過(guò)高清晰觸摸屏編輯程序自動(dòng)運(yùn)行，動(dòng)力傳動(dòng)采用減速電機(jī)與氣動(dòng)控制系統(tǒng)，性能、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)簡(jiǎn)單的。整個(gè)洗瓶、 灌裝、套蓋和壓蓋全過(guò)程均在封閉隧道內(nèi)進(jìn)行，有效地防止凈水在灌裝過(guò)程中可能發(fā)生的二次污染，完全符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。本機(jī)機(jī)體全部采用不銹鋼材料，其它 部分也均采用無(wú)毒、耐用的組合材料，電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)采用元件，因此設(shè)備故障率低，性高。 工作步驟：自動(dòng)拔蓋-自動(dòng)內(nèi)外刷桶-自動(dòng)上桶-藥洗-原水內(nèi)外洗-水內(nèi)洗-灌裝-自動(dòng)理蓋-壓蓋-自動(dòng)傳送帶傳出-燈檢-熱縮-套袋-成品 （一）自動(dòng)拔蓋機(jī) YWQB- 2型全自動(dòng)拔蓋機(jī)，主要是為了適應(yīng)廣大礦泉水廠、凈水廠廠家的需要，將繁瑣的空桶處理工藝變?yōu)楹?jiǎn)單自動(dòng)化。本公司引進(jìn)并吸收了國(guó)內(nèi)外刷桶拔蓋的先進(jìn)技 術(shù)，結(jié)合現(xiàn)有廠家的實(shí)際情況及飲用水行業(yè)管理的要求，研制開(kāi)發(fā)了YW2型系列刷桶拔蓋機(jī)。該設(shè)備采用圓管支掌提瓶，側(cè)面板材定位，拔蓋與提桶只離開(kāi)輸送帶 位置，拔蓋時(shí)也不影響進(jìn)桶和出桶輸送，適合非標(biāo)準(zhǔn)異型等徑桶。依靠氣缸給力提瓶夾緊，能快速、準(zhǔn)確、省氣、省力的拔掉瓶蓋。設(shè)備性能、操作簡(jiǎn)單、維護(hù) 方便。 （二）自動(dòng)內(nèi)外刷桶機(jī) 全 自動(dòng)內(nèi)外刷桶機(jī)是5加侖桶裝水灌裝生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備能有效去除桶內(nèi)部由凈水自身引起的沉淀及藻類物質(zhì)。本機(jī)對(duì)桶的底部、外部、肩部及內(nèi) 部幾個(gè)部位進(jìn)行全方位刷洗，達(dá)到了潔凈的清洗效果，更大程度的減少了人工刷洗的二次污染并降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。整體采用不銹鋼制作，耐腐 蝕，易清洗。主要電氣原件均采用知名產(chǎn)品，氣路原件采用產(chǎn)品。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，是機(jī)電氣三位一體的全自動(dòng)桶裝水灌 裝生產(chǎn)線配套設(shè)備。 主要技術(shù)參數(shù): 產(chǎn)品型號(hào) 內(nèi)刷頭數(shù) 外刷頭數(shù) 大桶規(guī)格（mm） 生產(chǎn)能力 電源 氣源 YWNWS-4 4 5 φ270×490×φ56 950桶/小時(shí) 380V10KW 0.5-0.8MP （三） 自動(dòng)上桶系統(tǒng) 本機(jī)為配合主機(jī)和外部設(shè)備的連接而設(shè)計(jì)，上瓶無(wú)需人工操作，由翻轉(zhuǎn)氣缸自動(dòng)將空桶插入主清洗灌裝機(jī)內(nèi)，再送入主機(jī)沖洗工位。配置表如下： 名稱 電源 輸入功率 壓縮空氣工作壓 力 水瓶規(guī)格（mm） 水瓶容量 上瓶能力 外形尺寸（mm） 包裝尺寸（mm） 凈重（kg） 毛重（kg） 自動(dòng)上桶機(jī) 220V±5% 50HZ 1.65 KW P≥0.6mpa φ270×490×φ56 5加侖 900桶/小時(shí) 2390×900×1770 2640×1150×2020 370 420 （四）全自動(dòng)桶裝生產(chǎn)線概述 QGF-900型全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)灌裝頭數(shù)：6生產(chǎn)能力：900桶/H 控制器：松下PLC 觸摸屏：顯控7吋高清灌裝容量：18.9L（5加侖） 桶座數(shù)量：84灌裝容量：18.9L（5加侖）氣量：0.6—0.8MPa 壓蓋方式：履帶 傳送軸：Ф35Ni4不銹鋼 不銹鋼鏈條：304不銹鋼 水泵：外洗水泵：0.55KW×6臺(tái)=0.75KW 藥洗水泵：0.55KW×6臺(tái)=0.75KW 凈洗水泵：0.55KW×6臺(tái)=0.75KW 灌裝水泵：1.0KW×6臺(tái)=6KW理蓋機(jī)：理蓋電機(jī)：60W×1臺(tái)=60W。 傳送帶減速機(jī)： 0.37KW×3=1.11KW （五）燈檢箱 熱收縮機(jī) 1、燈檢箱概述：本機(jī)適用于對(duì)3加侖或5加侖大桶飲用水生產(chǎn)過(guò)程中的懸浮物的肉眼檢測(cè)，可以方便與本公司所生產(chǎn)的自動(dòng)洗瓶灌裝機(jī)配套使用。 配置清單如下： 工作參數(shù)：功率20W×2； 使用電源AC220V； 外型尺寸：長(zhǎng)×寬×高=750×150×710㎜； 組成：不銹鋼外殼：1套； 日光燈管： 2只； 電子鎮(zhèn)流器：2只； 2、 熱收縮膜機(jī)概述：該機(jī)適用于對(duì)5加侖大桶飲用水生產(chǎn)過(guò)程中瓶口包裝膜的熱縮，并設(shè)有成品輸送系統(tǒng)減速電機(jī)控制，其中自動(dòng)傳送帶3米，可以大大降低工人的勞 動(dòng)強(qiáng)度及提高工作效率。本機(jī)采用紅外管加熱系統(tǒng)，共有5只紅外加熱管，排列方式為：頂部1只，兩邊側(cè)面各2只，可以使瓶口周圍溫度均勻，包裝膜熱縮效果良 好。 （六）提桶套袋機(jī) 現(xiàn) 有桶裝水在生產(chǎn)工藝中，在對(duì)水桶進(jìn)行套袋時(shí)，通常是通過(guò)人工將水抬起進(jìn)行套袋；嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的同時(shí)，耗費(fèi)工人體能，不利于生產(chǎn)效率的提高。針對(duì)現(xiàn)有桶 裝水套袋工藝的缺點(diǎn)，我公司自主開(kāi)發(fā)提供新型的提桶套袋機(jī)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。提桶頭在完成整個(gè)動(dòng)作時(shí)不傷害瓶頸上的標(biāo)簽，穩(wěn)定 性好。 （七）輔助配件 自動(dòng)上桶傳送帶標(biāo)配6米；自動(dòng)出桶傳送帶標(biāo)配6米 5加侖灌裝機(jī)采用PLC控制，定位自動(dòng)完成，全套設(shè)備采用高強(qiáng)度不銹鋼材料、不銹鋼板、精密氬弧焊接、變型小、焊紋美觀；傳動(dòng)件為不銹鋼結(jié)構(gòu)，了 機(jī)構(gòu)在各種環(huán)境下正常運(yùn)行；非金屬件采用PP塑料等無(wú)毒高耐磨材料精心加工而成；傳動(dòng)電機(jī)、增壓泵選用國(guó)內(nèi)出口型系列不銹鋼產(chǎn)品、電氣組件采用系列或 國(guó)內(nèi)品牌系列精裝而成，使性能更加穩(wěn)定。本 設(shè)備由沖洗、灌裝、壓蓋一體主機(jī)組成，適用于3-5加侖桶裝凈水的灌裝生產(chǎn)。沖洗過(guò)程分三道工序：堿性液態(tài)除污劑（內(nèi)，外沖洗）消毒水（內(nèi)、外沖洗） 凈水（內(nèi)、外沖洗）。堿性水、消毒水可循環(huán)使用。整個(gè)沖洗灌裝封蓋過(guò)程采用了PC可編程自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)，本設(shè)備有連鎖、信號(hào)，自測(cè)等安全裝置。 特點(diǎn)：整機(jī)由不銹鋼制成，結(jié)構(gòu)合理、操作方便、動(dòng)作準(zhǔn)確是目前桶裝飲用水生產(chǎn)線的理想設(shè)備。 張家港市中吉機(jī)械有限公司 提供各種成套果汁飲料生產(chǎn)線、碳酸飲料生產(chǎn)線、凈水生產(chǎn)線、礦泉水生產(chǎn)線、桶裝水生產(chǎn)線、各種酒類灌裝線、食用油灌裝線、牛奶灌裝鋁箔封口機(jī)、瓶裝酸奶灌裝機(jī)、醬料灌裝機(jī)、易拉罐飲料生產(chǎn)線、功能飲料生產(chǎn)線、八寶粥生產(chǎn)線及其各種配套設(shè)備！??！