蘇州市奧德萊電氣設(shè)備有限公司協(xié)處理器。在機(jī)器視覺圖像采集與分析的過程中，圖像質(zhì)量占了重要的關(guān)鍵。如果可以在圖像進(jìn)入分析之前，就對(duì)采集的圖像進(jìn)行質(zhì)量?jī)?yōu)化，可確保圖像分析的正確。在過去的應(yīng)用中，圖像數(shù)據(jù)采集到系統(tǒng)后，必須通過系統(tǒng)處理器進(jìn)行計(jì)算與圖像質(zhì)量?jī)?yōu)化，因?yàn)槭芟抻贑PU計(jì)算資源，能夠處理的圖像數(shù)據(jù)量也會(huì)受到限制。然而，若能通過FPGA的支持，將圖像的矩陣計(jì)算，在進(jìn)到CPU計(jì)算之前，即做好過濾以及優(yōu)化的處理，可以大幅加速圖像處理的性能，降低CPU資源，一方面可以把系統(tǒng)資源留給機(jī)器視覺系統(tǒng)的核心—圖像算法，另一方面可以更實(shí)時(shí)的處理大數(shù)據(jù)量的圖像，讓高速以及復(fù)雜的圖像處理與分析，得以被實(shí)現(xiàn)，預(yù)處理功能例如查找表（lookuptable）、感興趣區(qū)域（ROI，RegionofInterest)，陰影校正(ShadingCorrection)等圖像質(zhì)量?jī)?yōu)化功能。蘇州市奧德萊電氣設(shè)備有限公司以目前國內(nèi)應(yīng)用較多的創(chuàng)視新科技MVC表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)不僅可根據(jù)設(shè)定的技術(shù)指標(biāo)要求自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，并可對(duì)有缺陷部位進(jìn)行標(biāo)識(shí)，還可以根據(jù)需要自動(dòng)分揀、剔除。為了滿足實(shí)際生產(chǎn)檢測(cè)的需要，MVC表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)具有以下適用功能：★自動(dòng)完成工件與相機(jī)獲取圖像同步★自動(dòng)檢測(cè)產(chǎn)品表面斑點(diǎn)、凹坑、晶點(diǎn)、污點(diǎn)、劃傷等常見缺陷★可根據(jù)需要對(duì)缺陷類型學(xué)習(xí)并進(jìn)行命名★可根據(jù)需要選擇需要檢測(cè)的缺陷類型★可根據(jù)需要自主設(shè)定缺陷大小★對(duì)不良位置進(jìn)行定位，可控制貼標(biāo)設(shè)備會(huì)打印設(shè)備進(jìn)行標(biāo)識(shí)蘇州市奧德萊電氣設(shè)備有限公司機(jī)器視覺表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀現(xiàn)代制造業(yè)對(duì)產(chǎn)品外觀表面質(zhì)量要求日益嚴(yán)格，表面質(zhì)量不僅影響產(chǎn)品本身外觀形象，更有可能影響產(chǎn)品本身的功能特性，給企業(yè)造成重大損失。傳統(tǒng)的人工外觀表面質(zhì)量檢測(cè)已無法適應(yīng)現(xiàn)代化的高速生產(chǎn)線，迫切需要與之配套的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備。機(jī)器視覺技術(shù)的不斷發(fā)展與廣泛應(yīng)用，為外觀表面質(zhì)量檢測(cè)提供了有力技術(shù)支撐。機(jī)器視覺就是用機(jī)器替代人眼來做檢測(cè)判斷，即通過CCD線陣相機(jī)對(duì)產(chǎn)品外觀表面進(jìn)行圖像掃描，通過和計(jì)算機(jī)相連，將被攝取的圖像傳輸給專用的圖像處理軟件進(jìn)行分析判斷?；跈C(jī)器視覺技術(shù)的表面質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)于薄膜、金屬、無紡布、紙張等表面的斑點(diǎn)、凹坑、劃痕、色差、缺損等微小缺陷進(jìn)行高速、在線外觀表面質(zhì)量檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)線和在線檢測(cè)的無縫對(duì)接。