用途 ■ 我公司根據(jù)中藥生產(chǎn)工藝學(xué)原理將傳統(tǒng)成熟工藝與現(xiàn)代科技相結(jié)合開發(fā)的專利產(chǎn)品“多級(jí)螺旋式連續(xù)逆流浸出機(jī)組”，是一種對天然產(chǎn)物（如中藥材）中有效成份進(jìn)行浸提的全新動(dòng)態(tài)提取裝備適用于天然產(chǎn)物提取中藥生物制藥保健、食品植物農(nóng)藥化妝品榮業(yè)林業(yè)等多種行業(yè)；如提取生物堿、黃銅類、甾體類、醌類、萜類化合物等多種有效成分。 技術(shù)背景與原理 ▲漫出的擴(kuò)散傳質(zhì)公式：式中G為擴(kuò)散物質(zhì)，t為擴(kuò)散時(shí)間，F(xiàn)為擴(kuò)散面代表藥材的粒度及表面狀態(tài)，(C1-C2)為濃度差，D為擴(kuò)散系數(shù)，δ為固體的擴(kuò)散層的厚度，因此，G值的大小與藥材的粉碎度、表面狀態(tài)、擴(kuò)散過程的濃度差、擴(kuò)散時(shí)間、擴(kuò)散系數(shù)成正比關(guān)系、還與溶劑、溫度、固體藥物顆粒與液體之間流體力學(xué)狀態(tài)有關(guān)，相對運(yùn)動(dòng)速度高，由于之間的摩擦作用，使擴(kuò)散邊界層越薄或更新越快，從而對加速浸出有利，擴(kuò)散作用的動(dòng)力，就是濃度差或濃度梯度。 ▲在加熱和/或超聲波微波作用下，多級(jí)連續(xù)逆流浸出是提高浸出速率、得率和質(zhì)量，以及節(jié)能降耗的有效途徑。漫出過程中，每級(jí)固液分離的徹底性很重要。每級(jí)浸出完成后，藥材中的有效成分量與浸出液中該有效成分量的比值對浸出得率有重要影響。每級(jí)浸出后，若固液分離不徹底，會(huì)影響該比值(即得率)，分離不徹底還會(huì)使后一級(jí)加人的新鮮溶劑或溶液剛接觸藥材后就已經(jīng)有了一定的上一級(jí)有效成分濃度，對固液平衡向浸出方向移動(dòng)或是浸出速率的增加都是不利的。因此，每一級(jí)浸出完成后應(yīng)讓每級(jí)的浸出液與藥材盡可能多的完全分離。 ▲鑒于傳統(tǒng)提取罐每批坎藥材煎煮2-3次，雖工藝成熟，但固液比大，濃度差小，得率低，且溫度高，時(shí)間長，對熱敏性有效成分不利。有廠家采用數(shù)臺(tái)提取罐組成“逆流罐組”的多級(jí)逆流漫出工藝，可以有限提高得率，但仍為靜態(tài)間歇操作，每一級(jí)浸出完成后，放出浸出液時(shí)要給予很長時(shí)間進(jìn)行浸出液與藥材的固液分離，既耗時(shí)也分離不徹底。 ▲具有夾套加熱構(gòu)件和/或超聲波構(gòu)件的螺旋式連續(xù)逆流浸出裝置相對效果較好，但布置形式為數(shù)節(jié)機(jī)槽水平狀字排開首尾串接，機(jī)槽內(nèi)僅由部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)，串接過長，軸受力狀況不利，盡管由多節(jié)串接而成，但工藝上仍為級(jí)連續(xù)逆流浸出，其間并無固液分離程序。這種螺旋式連續(xù)逆流超聲漫出及罐釜式超聲漫出，全部換能器隔著管壁、罐壁和介質(zhì)再傳遞到物料，存在超聲能量衰減。還有大功率換能器插入式，直接與物料接觸，能量利用率高，有利細(xì)胞破壁，有的用泵或壓縮空氣循環(huán)，有的無級(jí)間固液分離，在創(chuàng)造和擴(kuò)大濃度差、固液分離及方便清洗方面仍需改進(jìn)。