DMC型脈沖袋式除塵器 一、概述 DMC型脈沖袋式除塵器是一種國內外廣泛使用的凈化設備，它采用了先進的清灰技術，與其它形式的脈沖除塵器相比，具有氣體處理能力大，凈化效果好，清灰效率高，工作，結構簡單，體積小，重量輕，維修量小等特點。近年來，隨著我國化纖工業(yè)的發(fā)展，為脈沖袋式除塵器提供了新型耐用的濾料，擴大了它的使用范圍，目前已廣泛用于建材、電力、冶金、化工、煤炭、制藥、糧食飼料、非金屬礦超細粉加工等行業(yè)。它是工業(yè)生產中降低污染，保護環(huán)境，改善勞動條件，回收有用物料的一種不可缺少的設備。 DMC型脈沖型袋式除塵器除了具有上述特點外，還有以下優(yōu)點：1、在線清灰，無需停風機清灰；2、價格低廉；3、用途更加廣泛。對于連續(xù)工作場合如皮帶輸送轉運點、庫頂、庫底、小型磨機、破碎機、提升機等，特別是對于安裝空間較小，沒有換袋空間的場合，該除塵器是用戶更理想的選擇。 我廠生產的DMC型系列脈沖袋式除塵器，由上箱體、下箱體、噴吹清灰系統(tǒng)、風機及控制儀表系統(tǒng)四部分組成。上箱體有可掀起的蓋板和出風口；濾袋用特制的彈簧脹圈固定在多孔板上，濾袋內安裝有金屬框架和文氏管。為盡量降低除塵器的高度，可直接把下箱體底座安裝在倉頂?shù)捻敯迳?，灰氣直接由倉頂進入下箱體。該除塵器有側開門，清灰噴吹部分配套采用定點廠生產的脈沖控制儀和電磁脈沖閥。產品經(jīng)過廣大用戶長期使用，證明符合質量標準，運行、性能穩(wěn)定，受到用戶好評。 二、工作原理和基本結構形式 1、工作原理 含塵氣體由進氣口進入灰斗（沒有灰斗的將直接進入袋室），然后經(jīng)由灰斗進入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進入上部箱體，再經(jīng)排風管道，由風機排到大氣中去。隨著濾袋上灰塵的增厚，除塵器的阻力不斷上升，當上升到一定程度時，為了除塵器繼續(xù)工作，需要進行清灰。除塵器濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作瞬間釋放出壓力為0.4～0.6Mpa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內部的同時，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。利用這一機理，使聚積在濾袋外面的粉塵從濾袋上剝落。脈沖的寬度和間隔可以調整，以適合不同粉塵的各種特性。 2、基本結構形式 DMC系列噴吹脈沖型袋式除塵器主要由上下箱體、袋室、檢修門、風機、氣包、噴吹系統(tǒng)、灰斗、支腿等部分組成。 結構特點：可多側開門，檢修更換濾袋方便，不受空間位置限制。濾袋材質為滌綸針刺氈。如遇高溫時，濾袋材質為玻纖針刺氈或其它適合的材質。對有特殊要求的場合，也可采用復合濾料。 三、噴吹系統(tǒng)組成及工作原理 噴吹系統(tǒng)如下圖所示，由脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包等組成。電磁脈沖閥的輸入端與氣包金屬管連接，其輸出管與噴吹管相接。當脈沖控制儀發(fā)出動作信號時，對應的電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣由輸出口噴入噴吹管。脈沖控制儀動作信號消失，電磁脈沖閥關閉。電磁脈沖閥由開啟到關閉形成一次氣脈沖，造成濾袋內瞬時正壓沖擊，實現(xiàn)清灰。 脈沖袋式除塵器清灰使用的壓縮空氣必須經(jīng)過嚴格的除油除水凈化處理。否則，不僅影響電磁閥正常工作，而且使油、水與粉塵粘結在濾袋上，縮短濾袋壽命，影響除塵效率。因此，要求在壓縮空氣入口處設置油水凈化裝置。脈沖袋式除塵器的供氣管網(wǎng)中盡量不要接入其它大用量用氣點，以氣壓、氣量的穩(wěn)定。如確需接入，應仔細核算供氣量足夠。 清灰用壓縮空氣耗氣量可按下式計算： Q＝nag/T(m3/min) 式中： Q—每臺脈沖袋式除塵器耗氣量（m3/min） n—電磁閥脈沖閥數(shù)量（個） T—清灰噴吹周期（min） g—每個電磁脈沖閥噴吹時耗氣量（m3） a—附加系數(shù)（包括管漏氣）1.2