動態(tài)密封面按動作性質(zhì)分為轉(zhuǎn)動密封面和滑動密封面。轉(zhuǎn)動密封面位于隔離開關(guān)和接地刀閘的傳動拐臂上,用于此類密封面上密封墊圈的轉(zhuǎn)動范圍約有76°,為了加強密封使用了3道O型密封墊圈。從現(xiàn)場安裝檢漏的情況來看,其密封效果令人滿意,但隨著時間的推移,操作次數(shù)的增加和橡膠的老化,這類密封面的密封狀況需要加以注意,特別是對操作次數(shù)多的隔離開關(guān)或接地刀閘上的墊圈。滑動型密封面位于斷路器的操縱拉桿上,其密封墊圈截面為“V”型,密封面為金屬桿面,光潔度高,“V”型密封圈有4道,密封相當(dāng),不易發(fā)生滲漏。靜態(tài)密封面在現(xiàn)場安裝檢漏時發(fā)現(xiàn)的問題較多,靜態(tài)密封面發(fā)生滲漏主要有2種原因:密封墊圈本身存在缺陷和密封面結(jié)合不良。氣體密封閥、壓力表等GIS殼體有氣密性要求，SF6氣體年漏氣率是衡量GIS殼體質(zhì)量的重要指標(biāo)。經(jīng)過分析，SF6氣體的泄露歸納起來有以下幾個方面：1)焊縫滲漏焊縫有2類:一類是GIS罐體的焊縫;另一類罐體之間的SF6氣體連接銅管與其銅座之間的焊縫。ZF6系列組合電器采用的是量的焊接罐體,所以此類焊縫的工藝和質(zhì)量均令人滿意,一般不會通過此類焊縫發(fā)生滲漏。曾發(fā)現(xiàn)后者有極個別滲漏,補焊后即消除。2)由密封圈密封的密封面由密封墊圈進行密封的密封面可分為動態(tài)密封面和靜態(tài)密封面2類。對GIS殼體焊縫質(zhì)量抽檢過程中，發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷數(shù)量呈上升趨勢。裂紋、未融合和未焊透，這3類缺陷均為線性缺陷。雖然制造廠在出廠前進行過水壓和氣壓試驗，但只能檢測出穿透和即將穿透的缺陷，對于內(nèi)部潛在的危險性缺陷不一定能檢測到。在電力行業(yè)中，這3種缺陷因危害大而均被列為不可接受的缺陷。裂紋是金屬材料所有缺陷中危害zui大的，裂紋的出現(xiàn)和擴展會使材料的機械性能明顯變差。未焊透和未融合造成的危害是：明顯減少焊縫的有效承載面積，使接頭強度下降；造成應(yīng)力集中，可能成為裂紋源。這些缺陷若未被檢出，GIS殼體經(jīng)過若干年運行將很可能泄露，對電網(wǎng)造成重大危害。