機(jī)械加工中零件加工的質(zhì)量與要求1、零件的加工質(zhì)量是保障產(chǎn)物質(zhì)量的根底，它搜羅零件的加工精度和概況質(zhì)量兩方面，在不異的生產(chǎn)條件下所加工出來的一批零件，由于加工素的影響，其尺寸、外形和概況彼此地位不會完整一致，總是存在必定的加工誤差，同時，在滿足公役規(guī)模的條件下，要采用公道的編制以前進(jìn)機(jī)械加工的生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，加工精度是指零件經(jīng)過加工后的尺寸、幾何外形以及各概況彼此地位等參數(shù)的現(xiàn)實(shí)值與理想值相合適的程度，而它們之間的偏離程度則稱為加工誤差，誤差的巨細(xì)來暗示。零件的幾何參數(shù)搜羅幾何外形、尺寸和彼此地位三個方面，故加工精度搜羅：a.尺寸精度b.幾何外形精度c.彼此地位精度2、影響機(jī)械加工精度的原始誤差機(jī)械加工中，多方面的成分都對工藝系統(tǒng)產(chǎn)生影響，從而造成各類各樣的原始誤差。這些原始誤差，一部分與工藝系統(tǒng)本人結(jié)構(gòu)狀態(tài)有關(guān)，一部分與切削過程有關(guān)。機(jī)械加工是我們生活中經(jīng)常會見到的一種工藝過程，它為我們行業(yè)的發(fā)展帶來了很大的幫助，但是它在進(jìn)行的過程中經(jīng)常會遇到各種的問題，其中有三種損壞的原因，那么你對這些原因了解？下面我們的廠家來為大家詳細(xì)的介紹一下關(guān)于機(jī)械加工的三種損壞原因。（1）零件的腐蝕損壞為了預(yù)防零件的腐蝕，常常用耐腐蝕的材料（鎳、鉻、鋅等）鍍敷于金屬零件表面，或在金屬零件表面涂油，在非金屬零件表面涂防腐蝕的油漆等方法，防止零件與有害介質(zhì)直接接觸。用提高零件表面光潔度的辦法，也可減少零件表面的電位差。（2）零件的疲勞損壞表現(xiàn)形式：斷裂、表面剝落處理方法：在制造過程中提高零件表面的光潔度，采用比較緩和的斷面過濾，以減少零件的應(yīng)力集中。此外，利用滲碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韌性和耐磨性，也能收到良好的效果。（3）零件的磨擦損壞為了減少磨料磨損量，在農(nóng)機(jī)工作部件上盡量采用耐磨材料，設(shè)計(jì)農(nóng)業(yè)機(jī)械工作部件的形狀時，也盡量減少它的磨擦阻力。例如，使用高含錳量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料（如聚氟乙烯）；使用滾子犁把與土壤的滑動磨擦改變?yōu)闈L動磨擦等，都相對地減少了磨料磨損量。微型機(jī)械加工技術(shù)隨著微/納米科學(xué)與技術(shù)（Micro/NanoScienceandTechnology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度極小為特征的微機(jī)械已成為人們認(rèn)識和改造微觀世界的一種高新科技。微機(jī)械由于具有能夠在狹小空間內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點(diǎn)，在航空航天、精密儀器、生物醫(yī)療等領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用潛力，并成為納米技術(shù)研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀(jì)關(guān)鍵技術(shù)之首?？焖俪尚螜C(jī)械加工技術(shù)快速成形技術(shù)是20世紀(jì)發(fā)展起來的，可根據(jù)CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的?？焖俪尚渭夹g(shù)集成了CNC技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)以及CAD技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代先進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)的重要組成部分。精密超精密機(jī)械加工技術(shù)精密和超精密加工時現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的一個重要組成部分，是衡量一個高科技制造業(yè)水平高低的重要指標(biāo)之一。20世紀(jì)60年代以來，隨著計(jì)算機(jī)及信息技術(shù)的發(fā)展，對制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質(zhì)量。正是在這樣的市場需求下，超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，各種工藝、新方法不斷涌現(xiàn)。