化學(xué)成分 含碳(C)量是0.42~0.50%,Si(硅)含量為0.17~0.37%,Mn(錳)含量0.50~0.80%,Cr(鉻)含量≤0.25%,Ni(鎳)含量≤0.30%， Cu(銅)含量≤0.25%。 密度7.85g/cm3,彈性模量210GPa,泊松比0.31。 處理方法 熱處理 推薦熱處理溫度：正火850,淬火840,回火600. 45號(hào)鋼為碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來(lái)做 模板，梢子，導(dǎo)柱等，但須熱處理。 1. 45號(hào)鋼淬火后沒(méi)有回火之前，硬度大于HRC55（較高可達(dá)HRC62)為合格。 實(shí)際應(yīng)用的較高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58)。 2.45號(hào)鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。 調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于摩托車、汽車上，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等，在工作中要承受巨大的摩擦力，通常采用淬火的方法來(lái)提高自身的硬度、耐磨性和使用壽命。滲碳處理 一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì) 表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情況下采用0.35%）。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58－－62)，芯部硬度低，耐沖擊。 如果用45號(hào)鋼滲碳，淬火后芯部會(huì)出現(xiàn)硬脆的馬氏體，失去滲碳處理的優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)在采用滲碳工藝的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部強(qiáng)度已經(jīng)可以達(dá)到很高，應(yīng)用上不多見(jiàn)。0.35%從來(lái)沒(méi)見(jiàn)過(guò)實(shí)例，只在教科書里有介紹。可以采用調(diào)質(zhì) 高頻表面淬火的工藝，耐磨性較滲碳略差。 處理要求 45鋼調(diào)質(zhì)硬度在HRC20~HRC30之間； 45鋼淬火硬度在HRC55~58之間,極限值可達(dá)HRC62； 45號(hào)鋼要放置15-20天才能使用,是因?yàn)橐M(jìn)行時(shí)效處理,使鋼的性能穩(wěn)定下來(lái)， 實(shí)際應(yīng)用的較高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。 45號(hào)鋼為碳素結(jié)構(gòu)用鋼，硬度不高易切削加工，模具中常用來(lái)做模板，梢子，導(dǎo)柱等，但須熱處理 。 1. 45鋼淬火后沒(méi)有回火之前，硬度大于HRC55（較高可達(dá)HRC62）為合格。 實(shí)際應(yīng)用的較高硬度為HRC55（高頻淬火HRC58）。 2. 45鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。 調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨。可用調(diào)質(zhì) 表面淬火提高零件表面硬度。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa,屈服強(qiáng)度為355MPa,伸長(zhǎng)率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J