安康高強自密實灌漿料定義 高強無收縮水泥灌漿料 廣泛用于設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，鋼結(jié)構(gòu)柱基礎(chǔ)灌漿，軌道基礎(chǔ)等小縫隙粘結(jié)灌漿，地鐵、隧道、地下工程逆打法施工縫嵌固，地腳螺栓錨固，混凝土梁、柱、板、墻的加固修補灌漿，其他普通混凝土難以澆注的不規(guī)則死角、邊角及混凝土空洞補灌修復(fù)等。 應(yīng)用領(lǐng)域 高強無收縮水泥基灌漿料應(yīng)用領(lǐng)域： 地腳螺栓錨固、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。 主要特性 高自流性 現(xiàn)場只需加水攪拌即可使用，不需要振搗便可自動填充所需灌注空隙：不泌水、不分層。 早強高強 一天強度較高可達50MPa以上，設(shè)備安裝一天后即可運行生產(chǎn)。 微膨脹性 粘結(jié)強度高。具有微膨脹性能，無收縮，可確保地腳螺栓、設(shè)備與基礎(chǔ)以及新老混凝土間的牢固結(jié)合。 抗腐蝕性 早強型灌漿料抗侵蝕， 耐沖刷，具有良好的抗硫酸鹽和抗污水侵蝕性能，有較強的抗沖刷性，可用于海港，污水處理廠等工程。 抗油滲性 在機油中浸泡30天后其強度可以提高1 0%以上。 耐 久 性 本產(chǎn)品屬無機灌漿材料，不老化，對鋼筋無銹蝕。200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗，強度無明顯變化。 高強無收縮水泥基灌漿料技術(shù)性能 項目 技術(shù)指標 粒徑 4.75mm方孔篩篩余 / % ≤2.0 凝結(jié)時間 初凝 / min ≥120 泌水率 / % ≤1.0 流動度mm 初始流動度 ≥260 30min流動度保持值 ≥230 抗壓強度 / Mpa 1d ≥22.0 3d ≥40.0 28d ≥70.0 豎向膨脹率 / % 1d ≥0.02 鋼筋握裹強度（圓鋼）/ Mpa 28d ≥4.0 對鋼筋銹蝕作用 對鋼筋無銹蝕作用 推薦的摻水量: 灌漿料:水=100:14-16 (重量比) 包裝 采用塑料編織袋包裝，凈重25公斤/袋，保質(zhì)期一年。 高強無收縮水泥基灌漿料施工使用說明 一、一般性規(guī)定 1、施工環(huán)境溫度為0～40℃，否則，應(yīng)采取相應(yīng)措施。 2、灌漿料用水應(yīng)符合混凝土拌合用水標準的規(guī)定，水溫5～30℃。 3、用水量應(yīng)根據(jù)本說明書的推薦用量，現(xiàn)場必須嚴格使用計量容器，禁止任意或目測加水。 4、現(xiàn)場拌料時，嚴禁摻入任何外加劑、外摻料。 5、施工前應(yīng)準備好攪拌機具、灌漿設(shè)備模板及養(yǎng)護物品。 6、水泥基灌漿材料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為 l～2min。采用人工攪拌時，應(yīng)先加入 2/3 的用水量攪拌 2min，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。 二、高強無收縮水泥基灌漿料用于地腳螺栓錨固 1、地腳螺栓常用形式 彎鉤 直鉤 彎折 U形 螺紋鋼 爪式 錨板 折彎鉤 直桿 2、施工工藝 清除螺栓表面油污及鐵銹，清理孔，清除孔內(nèi)積水，調(diào)整及固定插入螺栓，拌合水泥基灌漿材料，澆注、養(yǎng)護、安裝設(shè)備 3、地腳螺栓的油污和鐵銹必須清除干凈。 4、成孔后，應(yīng)清孔，除去粉塵、積水，檢測孔的深度，并將孔口臨時封閉。錨固前，用水濕潤孔。灌漿前清除孔內(nèi)積水。 5、螺栓插入后應(yīng)校正其水平位置及頂部的高度，并予以固定。 6、配料用水量應(yīng)比推薦用水量降低 1%～2%。 7、灌漿過程中嚴禁震搗、插搗。灌漿結(jié)束后不得調(diào)整螺栓。 8、灌漿施工不易直接灌入時，宜采用流槽輔助施工。 9、灌漿過程中發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，應(yīng)布撒水泥灌漿材料干料，吸干水分。 三、高強無收縮水泥基灌漿料用于設(shè)備二次灌漿 1、清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前 1h，應(yīng)吸干積水。 2、按灌漿施工圖支設(shè)模板，模板不得漏漿。 3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面 50mm。 4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。 5、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長度以 l0m為宜。 6、用高位漏斗法灌漿，宜從設(shè)備底座中央開始灌漿。 7、水泥基灌漿材料進行二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)灌漿，直至另一側(cè)溢出為止，不得從四側(cè)同時進行灌漿。 8、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。 9、在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可用竹板條進行拉動導(dǎo)流。 10、每次灌漿層厚度不宜超過 l00mm。 11、有剪力坑的設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)先灌剪力坑，24h 后可再進行二次灌漿。 12、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進行處理。 13、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給準備灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)，如出現(xiàn)上述情況，在二次灌漿時應(yīng)停機，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層，停機時間參照后附拆模時間表。 四、 高強無收縮水泥基灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補 1、水泥基灌漿材料栽埋鋼筋，應(yīng)采用Ⅱ級鋼；鋼筋直徑不大于12mm時，孔壁距離不應(yīng)小于 5mm；鋼筋直徑不大于 25mm時，栽埋鋼筋的錨固長度應(yīng)大于15倍的鋼筋直徑。 2、將混凝土結(jié)構(gòu)表面的油污、粉塵、積水和鐵銹必須清除干凈。修補前，用水濕潤孔。灌漿前清除孔內(nèi)積水。 3、水泥基灌漿材料的拌和用水量應(yīng)比推薦用水量減少 1%～3%，具體加水量應(yīng)視現(xiàn)場要求而定。 4、水泥基灌漿材料栽埋鋼筋，應(yīng)先將拌和料灌入孔中，再插入鋼筋，調(diào)整位置及標高，并予以固定。 5、水泥基灌漿材料加固混凝土結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合下列要求： 5.1將拌和好的灌漿材料灌入已支設(shè)好的模板中。 5.2灌漿過程中嚴禁振搗，脫模前應(yīng)避免振動影響。 5.3拆模時間請參照拆模時間表。 6、用水泥基灌漿材料進行混凝土孔洞修補時，其孔洞的處理、施工準備及施工方法應(yīng)符合下列要求： 6.1將孔洞周圍已松動的混凝土剔除。 6.2材料的配制應(yīng)符合施工使用說明的一般性規(guī)定。 6.3準備工作： 6.3.1清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前 24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前 1h，應(yīng)吸干積水； 6.3.2 按灌漿施工圖支設(shè)模板，模板不得漏漿； 6.3.3 模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面 50mm； 6.3.4 灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。 6.4灌漿過程中嚴禁振搗，脫模前應(yīng)避免振動影響。 6.5拆模時間請參照拆模時間表。 五、養(yǎng)護 1、灌漿完畢后，應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋草袋或巖棉被。 2、冬季施工時，養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。 3、水泥基灌漿材料達到拆模時間后，可進行設(shè)備安裝，具體時間見下表。 拆模時間表 日較低氣溫（℃） 拆模時間（h） 養(yǎng)護時間（d） -10~0 96 14 0~5 72 10 5~15 48 7 ≥15 24 7