燃料蒸發(fā)排放控制系統(tǒng)主要由活性碳罐貯存裝置、燃油蒸發(fā)凈化控制裝置和燃油箱燃油蒸發(fā)控制裝置組成。 汽油是一種易揮發(fā)的液體，在常溫下燃油箱經(jīng)常充滿蒸氣，燃料蒸發(fā)控制系統(tǒng)的作用是將蒸氣引入燃燒并防止揮發(fā)到大氣中。這個過程起重要作用的是活性碳罐貯存裝置，因為活性碳有吸附功能，當汽車運行或熄火時，燃油箱的汽油蒸氣通過管路進入活性碳罐的上部，新鮮空氣則從活性碳罐下部進入活性碳罐。發(fā)動機熄火后，汽油蒸氣與新鮮空氣在罐內(nèi)混合并貯存在活性碳罐中，當發(fā)動機啟動后，裝在活性碳罐與進氣歧管之間的燃油蒸發(fā)凈化裝置的電磁閥門打開，活性碳罐內(nèi)的汽油蒸氣被吸入進氣歧管參加燃燒。 概述： 　　指南只適用于采用顆粒狀活性炭以固定床方式為代表的吸附罐?；钚蕴康牧浇ㄗh在0.8~3.0mm之間，長度在3~8mm之間，強度大于85%。參考JB/T 10193-2000《活性炭吸附罐 技術(shù)條件》。 定義 　　采用顆粒狀活性炭以固定床方式，吸附被處理水中的有機溶質(zhì)（包括色度、嗅味等），使被處理水得到凈化的設備。 　　分類 　　活性炭吸附罐分為兩類：a）壓力式；b）常壓式。 　　主要參數(shù) 　　1）活性炭吸附罐的直徑系列（mm）：200，300，400，500，600，700，800，1000，1200，1400，1600，1800，2000，2200，2400，2600，2800，3000，3200，3600，4000。 　　2）活性炭吸附罐的工作壓力系列（MPa）：常壓、0.2，0.3，0.4，0.45，0.5，0.6。 　　技術(shù)要求 　　1）活性炭吸附罐按JB/T 2932《水處理設備技術(shù)條件》進行制造。 　　2）焊縫外觀須平整、均勻，不得有夾渣、弧坑和氣孔等缺陷，不得留有熔渣及飛濺物。 　　3）當設備為壓力式吸附時，應有超壓保護裝置。 　　4）設備對活性炭的支撐建議采用濾板形式，濾板的平面度公差為5mm。 　　5）設備應設置方便的反沖洗管路及放凈口，且所排放的液體應不對周圍產(chǎn)生污染。 　　6）當設備進出水壓力差大于0.05MPa時，應進行反沖洗，反沖洗強度為5~10L/（s•m）。反沖洗時，應有防止活性炭被沖入管道內(nèi)的保護措施。 　　7）設備的進出口應設置壓力表和方便的取樣口。 　　8）當設備為壓力式吸附時，應出具準確的計算說明書，以確保設備能承受最大的工作壓力。 　　9）當設備為常壓式吸附時，應進行盛水試漏，當設備為壓力式吸附時，應在1.25倍的設計壓力（且不小于設計壓力+0.1MPa）下進行水壓強度試驗，檢查焊縫及結(jié)構(gòu)，應無損壞、異常變形及滲漏現(xiàn)象。 　　10）設備的材質(zhì)，推薦使用碳鋼或不銹鋼，當設備為常壓、小直徑時，還可用有機玻璃、塑料和玻璃鋼等制造。 　　11）設備除了要防止一般的腐蝕外，還要特別注意防止電化學腐蝕。當設備為碳鋼制造時，在進行防腐之前，表面處理應符合GB/T 8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》的規(guī)定，內(nèi)表面襯膠應符合HGJ 229《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，內(nèi)外表面的防腐層應符合JB/T 2932《水處理設備技術(shù)條件》的規(guī)定。 　　12）用戶在選用活性炭吸附罐時，要有條件地選用，應做吸附等溫線，以確定炭種和濾速、吸附效率和炭的再生周期等。用于給水處理的進水濁度不大于5mg/l，用于廢水處理的進水濁度不大于20 mg/l，pH值建議在5.5~8.5之間，且沒有受到油污染。為了保證吸附效果，建議空塔濾速控制在5~10m/h，炭層高度應滿足吸附工藝的要求。 　　13）設備的結(jié)構(gòu)應具有足夠的剛度和強度以承受運行中可能出現(xiàn)的任何載荷的影響。 　　14）設備應能在環(huán)境溫度0~50℃、相對濕度小于95%、海拔高度1000m以下的環(huán)境中正常使用。[1] 　　執(zhí)行標準 　　1) 產(chǎn)品標準 　　《活性炭吸附罐 技術(shù)條件》JB/T 10193-2000 　　2）工程標準 　　《建筑給水排水設計規(guī)范》 GB 50015–2003 　　《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50242-2002