濟(jì)南瓦房店軸承銷售處濟(jì)南鼎諾動(dòng)力公司堅(jiān)持與時(shí)俱進(jìn)，對(duì)產(chǎn)品要求精益求精大膽創(chuàng)新：優(yōu)化滲碳鋼軸承套圈工藝留量。通過統(tǒng)計(jì)熱處理后軸承套圈滾道變形、角度情況，檢測(cè)磨削后滲層均勻性，根據(jù)結(jié)果改進(jìn)淬火模具的角度或調(diào)整車工套圈滾道角度，減少熱處理后套圈滾道角度變化。通過驗(yàn)證，調(diào)整套圈車工工藝留量，實(shí)現(xiàn)車工套圈滾道留量一致性，硬車時(shí)以滾道為基準(zhǔn)，滲碳鋼套圈滾道滲層深度及均勻性。濟(jì)南瓦房店軸承公司濟(jì)南鼎諾動(dòng)力服務(wù)于瓦房店終端軸承用戶，讓每一個(gè)瓦軸用戶體驗(yàn)更好的瓦軸產(chǎn)品。由于市場(chǎng)軸承需求不斷的國(guó)產(chǎn)化及軸承需求量的增大（主要是風(fēng)電、鋼鐵、水泥等行業(yè)），用戶不斷地對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)周期提出更高的要求，為滿足市場(chǎng)，濟(jì)南鼎諾動(dòng)力聯(lián)系想技術(shù)部門反饋開始研究高速切削工藝。在采用刀具廠家的產(chǎn)品同時(shí)對(duì)刀具進(jìn)行性價(jià)比試驗(yàn)，先對(duì)不同尺寸的產(chǎn)品進(jìn)行工藝驗(yàn)證，將500-1000mm范圍內(nèi)的產(chǎn)品進(jìn)給量增大為0.3mm；切削線速度從原來的120-150m/min提高到現(xiàn)在的170-180m/min；吃刀深度由0.75mm提高到1.2-1.4mm。在初步驗(yàn)證了高速切削的可行性后，參考《特大型軸承套圈高速切削技術(shù)條件》，又對(duì)大量的產(chǎn)品進(jìn)行高速切削工藝的跟蹤記錄，經(jīng)過統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)，采用高速切削后，生產(chǎn)效率提高了20%-30%，提高了表面質(zhì)量。濟(jì)南瓦房店軸承銷售處濟(jì)南鼎諾軸承公司堅(jiān)持市場(chǎng)實(shí)踐，勇于創(chuàng)新。長(zhǎng)期以來聯(lián)系廠家技術(shù)部門共同進(jìn)步，瓦房店軸承在大中型軸承制造領(lǐng)域享有盛譽(yù)。瓦房店軸承加工的內(nèi)徑φ600mm以下的調(diào)心滾子軸承，均采用硬車倒角工藝來改善產(chǎn)品的外觀工藝，濟(jì)南瓦房店軸承根據(jù)熱處理采用保護(hù)氣氛淬火，無可剝落氧化皮的有利條件，加強(qiáng)過程間上下工序驗(yàn)收制的同時(shí)采取隔離措施、實(shí)現(xiàn)水平搬運(yùn)，避免磕碰傷，終取消了倒角硬車工藝，按每件套圈可節(jié)約15~20分鐘計(jì)算，年可節(jié)約6000小時(shí)加工工時(shí)，年節(jié)省加工成本50萬元,相當(dāng)于一臺(tái)設(shè)備的加工能力。