熱熔膠產(chǎn)品的選擇一、膠的顏色要求理應有差別。若被接著物本身對顏色沒有特殊要求，推薦使用黃色熱熔膠，一般來說，黃色熱熔膠比白色粘性更好。二、被接著物表面處理。熱熔膠對被接著物的表面處理沒有其他粘合劑那么嚴格，但被接著物表面的灰塵、油污也應做適當?shù)奶幚?，才能使熱熔膠更好地發(fā)揮粘合作用。三、作業(yè)時間。作業(yè)快速是熱熔膠的一大特點。熱熔膠的作業(yè)時間一般在15秒左右，隨著現(xiàn)代生產(chǎn)方式--流水線的廣泛應用，對熱熔膠的作業(yè)時間要求越來越短，如書籍裝訂和音箱制造對熱熔膠的作業(yè)時間要求達到5秒左右。四、抗溫。熱熔膠對溫度比較敏感。溫度達到一定程度，熱熔膠開始軟化，低于一定溫度，熱熔膠會變脆，所以選擇熱熔膠必須充分考慮到產(chǎn)品所在環(huán)境的溫度變化。五、粘性。熱熔膠的粘性分早期粘性和后期粘性。只有早期粘性和后期粘性一致，才能使熱熔膠與被接著物保持穩(wěn)定。在熱熔膠的生產(chǎn)過程中，應其具有抗氧性、抗鹵性、抗酸堿性和增塑性。被接著物材質(zhì)的不同,熱熔膠所發(fā)揮的粘性也有所不同，因此，應根據(jù)不同的材質(zhì)選擇不同的熱熔膠。熱熔膠的性能調(diào)節(jié)粘接性粘接性是熱熔膠重要的性能之一,影響因素也多。首先,EVA是熱熔膠粘接性能的主要決定者。如前所述,當EVA中VA含量增加時,熱熔膠的粘接性大大提高,高VA含量的EVA可用來粘接無極性的非多孔材料,例如聚乙烯和聚丙烯膜。其次,增粘樹脂和蠟對粘接性的影響主要取決于它們的熔體粘度和化學結(jié)構(gòu)。粘度越低,熱熔膠越容易滲入多孔基材,從而形成機械結(jié)合。蠟的表面能低,當蠟量增加時,熱熔膠的潤濕性提高,可增加粘接性。用微晶蠟代替石蠟可改進價鍵力引起的粘附,這是因為微晶蠟熱熔膠的模量低,凝定時間長的緣故。對于極性基材,采用有極性基團的蠟(如羥基蠟或天然蠟)可提高粘接性。熱熔膠的粘接性受整個膠體系相容性的影響。以蠟和EVA為例,蠟與VA含量在18%～28%的EVA相容性佳,容易形成共結(jié)晶,粘接性很好,但當VA含量低于9%時,EVA先于蠟結(jié)晶,成了蠟的填料,膠的粘合性很差。熱熔膠膠膜是一種帶離型紙或不帶離型紙的膜類產(chǎn)品，可以方便地進行連續(xù)或間歇操作?？蓮V泛用于各類織物、紙張、高分子材料及金屬粘合。熱熔膠膜，亦稱為熱熔燙膠，熱熔背膠，產(chǎn)品由熱熔膠薄膜層和離型紙組成，常溫下類似于普通薄膜，加熱溶化后產(chǎn)生粘性。其熱壓工藝簡單，剝離強度好，耐水洗干洗，環(huán)保無毒性TPU熱熔膠膜(聚氨酯熱熔膠膜)基材：單硅離型紙產(chǎn)品規(guī)格：厚度0.05-0.25mm熱熔膠：TPU壓燙溫度：120-150℃壓燙時間：10-20s固化速度4S可以粘合金屬、塑料、紙張、木頭、陶瓷、紡織物等多種材料，在不平整物體表面粘接也可獲得好的效果；主要用于銘牌、塑料、五金件的粘接，電子產(chǎn)品金屬外殼之粘合固定、補強板之粘合固定，智能卡、芯片式保護層壓粘合，手機視窗框和前蓋的粘接，相機電池槽的粘接等。