沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)有何優(yōu)勢(shì)這是客戶(hù)在選購(gòu)沖床和自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)所碰到的問(wèn)題，所謂沖壓加工，是指在沖床上裝有凸凹不平的模具，將板狀的材料通過(guò)模具之間時(shí),，模具帶有強(qiáng)大的力量沖擊材料，使材料變形(切斷,彎曲,成型等)的加工?？梢詫?shí)現(xiàn)自動(dòng)化的沖壓工藝有：切斷（沖片）、彎曲、切邊、沖孔等工序。沖壓加工因其互換性好、節(jié)能省料、可以獲得其他加工方法所不能或難以制造的壁薄、重量輕、剛性好、表面質(zhì)量高、形狀復(fù)雜的零件，在近年來(lái)得到了越來(lái)越廣泛的運(yùn)用，但手動(dòng)沖壓加工卻極大的制約了其發(fā)展。手工沖壓加工的問(wèn)題點(diǎn)：1、沖壓加工屬重體力作業(yè)，且具有一定的危險(xiǎn)性造成沖壓企業(yè)招工難。2、手工沖壓因需要作業(yè)空間大、半成品的庫(kù)存量大、新沖壓及模具技術(shù)的未對(duì)應(yīng)，造成實(shí)際生產(chǎn)時(shí)效率低、成本高。3、手工沖壓精度不高、產(chǎn)品精度不穩(wěn)定導(dǎo)致沖壓企業(yè)訂單少，很難進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)。4、手工沖壓很難進(jìn)行重、大、厚制品的加工。5、手工沖壓會(huì)因設(shè)備故障或人身因素發(fā)生安全傷害事故（傷手）。而沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)完美的彌補(bǔ)了這些缺陷，是安全作業(yè)、生產(chǎn)量產(chǎn)品的保障，沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)一般由材料架、整平機(jī)、送料機(jī)等設(shè)備組合而成，自動(dòng)化程度高，整條生產(chǎn)線(xiàn)除了對(duì)材料架的上料、設(shè)備的調(diào)試、開(kāi)機(jī)停機(jī)及日常維護(hù)之外，無(wú)需其他特殊操作，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，沖壓成品精度高，整個(gè)流程生產(chǎn)通暢，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目臻g交叉布局，占地面積小，zui大化的確保了其運(yùn)行成本低，投資經(jīng)濟(jì)效益高。但投資沖壓自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)代價(jià)較高，成本大，如果產(chǎn)量達(dá)不到一定規(guī)模生產(chǎn)量時(shí)是劃算的，這個(gè)要慎重考慮。沖壓自動(dòng)化傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)線(xiàn)，雖然在建設(shè)初期投入相對(duì)較小，但隨著市場(chǎng)需求的擴(kuò)大，其固有的效率低下、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性較差等缺點(diǎn)越來(lái)越影響企業(yè)的發(fā)展。自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)恰好可以讓這些問(wèn)題得到解決。較高的生產(chǎn)效率、穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量以及規(guī)模生產(chǎn)條件下更低的單件生產(chǎn)成本，正是自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)，尤其對(duì)大型車(chē)身覆蓋件生產(chǎn)而言，這些優(yōu)點(diǎn)更為突出。因而，現(xiàn)今主機(jī)廠(chǎng)一般在大型沖壓生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)劃初期，就會(huì)直接考慮采用自動(dòng)化。線(xiàn)尾出料系統(tǒng)線(xiàn)尾出料系統(tǒng)由出料輸送帶、照明、工件檢驗(yàn)臺(tái)、人工或自動(dòng)裝箱機(jī)構(gòu)及控制系統(tǒng)等構(gòu)成。主要任務(wù)是將成品沖壓件輸送至合適的位置便于裝箱（或自動(dòng)裝箱），并為沖壓件檢測(cè)提供條件。