彩盒——是指用卡紙和微細瓦楞紙板這兩種材料制成的折疊紙盒和微細瓦楞紙盒。一般作為中檔的包裝方法使用，介于內(nèi)包裝與外箱包裝之間。顧名思義，彩盒彩盒(8張)，一般由若干顏色搭配而成，給人以強烈的視覺感官，使購買者和使用者對商品的整體外觀和顏色等細節(jié)有一點了解。特別適合于購買前不能拆箱的商品?，F(xiàn)已被廣泛應用于電子、食品、飲料、酒類、茶品、卷煙、醫(yī)藥、化妝品、小家電、服裝、玩具、體育用品等行業(yè)和產(chǎn)品包裝配套等行業(yè)，是一個不可缺少的行業(yè)。包裝彩盒廠解決包裝彩盒的印刷故障，彩盒包裝是非常美麗的一種商品包裝，在紙盒的印刷過程中，我們經(jīng)常會遇到諸如字跡輪廓模糊、瓦楞壓潰、印跡空隙間填充油墨、套印、疊印質(zhì)量差等問題，此外應對低克重原紙以及印制好大型瓦楞紙箱的問題，也是紙箱包裝企業(yè)非常關(guān)心的技術(shù)問題。針對紙箱包裝、彩盒包裝在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)些質(zhì)量問題，這里將同行積累的一些經(jīng)驗和教訓分享如下：紙張的印墨部位被拉毛或拉破，可在潤版液中加潤濕粉和酒精(比例按5%～20%)降低著墨部位邊緣上的張力，或根據(jù)不同型號的油墨，選用相應的調(diào)墨油，解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。當紙張拉毛、起泡比較嚴重，影響到印品質(zhì)量時，在油墨中加入3%左右的撤黏劑，有利于包裝印刷廠解決問題。但應當特別注意，撤黏劑的用量不要超過5%，否則不僅會影響印品光澤，而且容易引起臟版。模切質(zhì)量是包裝彩盒印刷廠非常關(guān)注的問題，選擇合適的模切版;適當調(diào)節(jié)模切壓力;在模切之前先把待模切的印刷品在車間里放置一段時間;提高車間環(huán)境的相對濕度。解決模切精度不高，選擇先進的模切版制版工藝，提高模切版的精度。盡量模切壓痕與印刷過程在同一作業(yè)環(huán)境下進行，或作業(yè)環(huán)境的同一性(即相同的溫度、相對濕度等);對上光和覆膜后的紙張要進行模切預處理，盡量減少紙張變形對模切精度的影響。大家知道，現(xiàn)在大部分都是使用滾筒紙，有的還是的卷筒紙。由于場地及運輸?shù)膯栴}，要求在國內(nèi)分切，分切后的紙張存放時間短，再加上有的生產(chǎn)廠家資金周轉(zhuǎn)困難的情況下，都是現(xiàn)賣現(xiàn)買，所以分切后的紙張大部分都沒有完全平整，仍舊有卷曲的趨勢。如果直接購進分切好的平張紙，情況要好得多，至少它分切后有一定存貯過程。另外，紙張所含水份必須分布均勻，同時必須與周圍的溫濕度相平衡，否則，時間長了，也會發(fā)生形變。如果切好的紙張堆放時間過長，不及時使用，四邊的含水量大于或小于中部的含水量，紙張就會發(fā)生彎曲。因此在使用卡紙的過程中，當天裁切好的當天使用，不宜堆放時間過長，避免引起紙張的形變。紙盒成型后開口張開過大還有紙張的纖維方向的因素。紙張纖維排列橫紋方向變形小，豎紋方向變形大，一旦紙盒的開口方向與紙張的纖維方向平行，這種開口鼓起的現(xiàn)象就十分明顯。由于紙張在印刷過程中吸收水分，經(jīng)過上UV光油、磨光、覆膜等表面處理，紙張在生產(chǎn)過程中或多或少要發(fā)生變形，變形后的紙張表面和底面的張力不一致，紙張一旦發(fā)生變形，由于紙盒成型時兩側(cè)已被粘好固定，只有向外張開，就出現(xiàn)成型后開口張開過大的現(xiàn)象。