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鋁合金焊接加工方法1、一層打底焊接方法；鎢極氬弧焊（TIG）手工加絲焊接，焊前清理焊道，如有定位焊點應清理干凈，氬氣流量氬氣流量15升-20升/分，焊絲直徑4-5毫米，焊接厚度低于表面1-2毫米。背面焊透，成型焊縫形狀。2、第二層蓋面焊接方法；鎢極氬弧焊（TIG）自動加絲焊接，氬氣流量氬氣流量15升-20升/分，焊絲直徑1.6-2毫米，焊縫高度1-3毫米（整條焊縫高低差2毫米），寬度應控制在17-20毫米，比底層焊縫兩側寬2-4毫米（整條焊縫寬度差1毫米）。注；1、如發(fā)現(xiàn)有可見氣孔必須進行焊補。為焊縫高度一致性，應在蓋面前對底層焊縫進行補焊、修磨，達到高低一致、寬窄一致。3、內縫采用非熔化極手工氬弧焊自熔成型。鋁合金焊接為較難掌握焊接黑色金屬時，可以從金屬的顏色變化來判斷加熱的溫度。但焊鋁時，卻沒有這個方便條件。因為鋁從室溫到液態(tài)的升溫過程中沒有顏色的變化。這就增加了不易控制焊接溫度的困難。懸空焊接鋁時，稍不注意，接頭就會整個塌落下來，塌落的金屬鋁呈豆腐渣狀。這是因為鋁在540——658℃時，強度很低，塑形也很差，甚至無法承擔自身的重量，出現(xiàn)突然塌落現(xiàn)象。防止的辦法，是采用背板或墊板予以支撐。鋁合金一般可以分為二類。一類是鑄造合金，它們可用三種方法直接鑄成需要的形狀：即砂型鑄造、重力模造或壓力模鑄。第二類是形變合金，先澆成鋁錠，然后用壓力加工使之成擠壓材、熱軋或冷軋的板材或帶材、鍛材、不同斷面的擠壓材、工金工或鍛工用的棒材、各種形狀和斷面的管材、以及線材。初生產的鑄造合金內加入鐵或鎳是為了提高強度和抗化學性，加入銀則可獲得延展性和光澤。但鋁合金含鐵時會發(fā)生不均勻性，導致鑄件質量不佳，此外，銀價值過昂而改善不多。鋁鎳合金在加入銅后得到改進；鋁鎂合金則因其重量輕而且有良好的耐蝕性，故很早在工業(yè)中得到應用。
